Y32-315四柱(zhu)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yao)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄👣闆🏃拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)件成型，塑(su)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕⛷️集中控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本機(ji)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工藝(yì)需🔆要進行(háng)調整。并能(néng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型🥵之(zhī)工藝方式(shì)在壓制後(hou)具有保壓(yā)✔️和延時自(zi)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fen)組成。通過(guo)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shù)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)母等組成(cheng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yú)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節🌐螺母及(ji)緊固于上(shang)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luó)㊙️母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhu)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱🛀🏻作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)✌️。滑塊及工(gong)作台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jian)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tou)部之☔材料(liao)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓處裝有(you)方向相反(fǎn)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tong)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuài)控制系⭐統(tǒng)等組🛀成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shǐ)主機實現(xian)各種動作(zuo)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duan)裝有液位(wèi)液🔴溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四部分⭐組(zu)🈲成。插件共(gong)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)閥内裝式(shi)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)🏃🏻‍♂️蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成🍉負壓，打(da)開充液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充🍓液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充💃液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘⛱️的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架🏃🏻、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)✏️固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上㊙️，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)🐅的運行位(wei)置。

四、四柱(zhù)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fa)）以🈲及能量(liàng)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)💔方式比較(jiào)簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到🆚相應的(de)動作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕👄使活動(dòng)🔞橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現💛快速(su)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)☁️完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bǎo)壓延⛱️時繼(ji)電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而✉️不能使(shi)滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由💁調壓(yā)蓋🙇🏻闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)♋位開關後(hòu)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即🎯實現(xian)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(si)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(dian)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qi)控制箱。安(an)裝在主機(ji)右前側。控(kòng)制💃箱🚶‍♀️面🏃🏻闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信🔞号燈等(děng)，可🏃實現對(dui)壓機的集(jí)中控制。同(tóng)時可通過(guò)各種指示(shì)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動開(kai)關、交流接(jie)觸器、熱繼(ji)電器、中間(jian)繼電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制電路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qi)，另🈲外安裝(zhuang)于主機和(hé)動力機構(gou)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liang)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流🤞濕(shī)式電磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。