Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技(jì)術參數

一、四(si)柱液壓機(jī)主要零件(jian)配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯(ning)

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵(beng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)⭐型，塑♈料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需🏃要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、四柱液壓(ya)機主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chong)液裝置等(deng)組成。控制(zhi)機構包括(kuo)動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zong)箱等部分(fen)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yòng)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工作台鎖(suo)緊螺母緊(jǐn)固于兩端(duan)。機器精度(dù)靠調節螺(luó)母及緊固(gu)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suo)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連接(jie)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱作(zuo)導向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作台(tai)表面均有(you)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kou)台肩及大(dà)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liang)内，活塞下(xia)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhi)材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(ji)合金作導(dao)向用。活塞(sai)頭外圓處(chu)裝有方向(xiàng)相‼️反的密(mì)封環，内👈圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuāng)有密封🏃🏻‍♂️圈(quan)，借助法蘭(lan)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jin)母加以固(gu)定，結構🚩與(yǔ)主🔞缸基本(ben)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dòng)力機構由(you)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控🏃‍♂️制(zhi)🍓系統等組(zu)成，它是産(chǎn)生和分配(pei)工作油液(ye)，而使主機(ji)實現各🈲種(zhǒng)動作的機(jī)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(yǒu)清洗窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位及(ji)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kong)制閥四部(bù)分組成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為(wei)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁梭閥内(nèi)裝式👄控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuang)級調🍉壓閥(fa)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhu)液壓機充(chong)液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fá)和充液油(yóu)箱組成。當(dang)主缸活塞(sāi)快速下行(hang)時，主缸上(shang)腔形成負(fu)壓，打開充(chōng)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shang)腔充液，回(huí)程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動主閥(fá)🙇🏻芯，使主缸(gang)上腔之油(you)流回充液(yè)油箱，充液(ye)油箱上設(she)有回油孔(kong)，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘(yu)的油流回(hui)主油箱以(yǐ)防止油液(yè)從充液🔞油(yóu)箱中溢出(chu)。

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的右側(ce)，由支💞架、撞(zhuang)塊⛷️、行程開(kai)關等組成(cheng)。支架固定(ding)于上橫梁(liáng)與工作台(tái)的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關🛀🏻固定(ding)于💜支架上(shàng)，調節行🛀程(chéng)開關的位(wèi)置🏒，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、四柱液壓(yā)機液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diao)節裝置（各(ge)種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)👨‍❤️‍👨。借助電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完(wan)成各🈲種工(gong)藝動作循(xun)環。

本機器(qi)具有調整(zheng)和半自動(dòng)兩種方式(shi)可供選擇(zé)。調整方💛式(shì)比較簡單(dan)，用手按一(yi)下所需動(dòng)作按鈕即(ji)可得到🧑🏾‍🤝‍🧑🏼相(xiàng)應的動作(zuo)，放手後立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuò)為🌐按壓工(gong)作按鈕使(shi)活動橫梁(liang)自動的完(wan)🔞成一個工(gong)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說明(ming)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(yóu)口和回油(you)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiang)的油快速(su)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kao)自重實🛀現(xiàn)快速下⛷️行(hang)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chu)動行程開(kāi)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cóng)而下腔排(pai)油減慢，滑(huá)塊轉為慢(man)速下行，并(bing)接🔞觸工件(jian)☎️加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuò)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shi)滑塊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼卸壓(ya)回程完成(cheng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nèi)壓力升高(gao)，由保👈壓延(yan)時繼🐉電器(qi)調定，完成(cheng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xùn)，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入(ru)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定一個低(di)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhī)能打開充(chong)液閥，而不(bu)能使滑塊(kuài)回程，從而(er)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為由(you)⛹🏻‍♀️調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(àn)下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(you)回油箱。即(ji)實💋現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xia)腔之油進(jin)入油箱，即(ji)實現頂缸(gang)退回動作(zuò)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhì)、頂出動作(zuo)。

五、四柱液(yè)壓機電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側👉。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現🔞對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控✨制箱内(nei)部裝有電(diàn)源💋開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)💰路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)⚽安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：30KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhi)。