主(zhu)要配套件清單(dan)

1：液壓系統：海門(men)力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵(bèng)：上海航發

3：高壓(yā)管道：高精度無(wu)縫鋼管，并經酸(suan)洗磷化工藝

4：日(ri)本NOK 密封件

5：主電(dian)機：金華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主要性能及特(te)點

機器特點及(jí)标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足(zu)夠的強度及剛(gang)性，并通過高🌂頻(pín)振動消除内應(ying)力，保證機身的(de)整體♍精度。

2. 采用(yong)大型落地镗銑(xi)床，用一次加工(gong)法，作精密加工(gōng)，以确保👄加工🈲精(jing)度。

3. 三點滾輪支(zhi)撐液壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系統采(cǎi)用整體式邏輯(jí)回路，經由順序(xu)閥控制，蓄能器(qi)🚩回程🐪，動作平穩(wen)，噪音低，維護簡(jian)單。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆上(shang)、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片(pian)，四個刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料裝置(zhì)及前托料裝置(zhì)，送料方便🈲，并❤️保(bao)證工㊙️件在運行(hang)時不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用整(zheng)體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸(gang)，且壓料裝置裝(zhuang)有橡膠墊, 當闆(pan)料不平時，可自(zi)由伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓緊(jǐn)🔆力也可随闆料(liao)材質及厚度自(zi)動調整，不傷闆(pan)面。

7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整，操(cao)作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材(cai)質的剪切需要(yao)。

8. 剪切行程通過(guo)系統進行控制(zhi)剪切長度調整(zheng)，使刀片不🔞需要(yào)完成整個循環(huán)， 節省了工作時(shí)間，增加了行程(cheng)次數，即提高了(le)生産🥰效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝置(zhi)，便于畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範(fan)圍内調整。剪✔️切(qie)薄闆時可進一(yī)步提高剪切質(zhi)量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆(pǎn)材的厚度。在剪(jian)切狹窄的條料(liao)時剪切角調整(zhěng)顯得特别有用(yòng)：較小的剪切角(jiao)可減少條料的(de)🈲扭曲變形

11. 減速(su)電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向定(ding)位，控制精度高(gao)，不用手動微✉️調(diao)。

12. 電氣控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身内(nei)，通過對控制面(mian)闆上的按鈕進(jìn)行操作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過(guo)其直接對剪切(qiē)動作進行操作(zuò)，方便快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活(huo)動式安全防護(hù)欄，可保護操作(zuò)者的安全，并能(neng)清楚的看到剪(jiǎn)切的情形，既安(ān)全，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對控(kong)制電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電機(ji)的過載和短路(lu)，通過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停(ting)開關按鈕，在操(cao)作錯誤時，可及(ji)時停機。

13. 液壓系(xi)統安全可靠

Ø 液(ye)系統集成塊設(shè)有直動式安全(quán)溢流閥，以确保(bǎo)準确的壓力調(diào)整。

為保護油泵(beng)的安全，在泵頭(tou)處特設有管式(shì)單向閥，以避免(mian)🏃‍♀️油♋壓對泵體的(de)沖擊