主要配套件(jian)清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型(xing)液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(neng)及特點

機器特(tè)點及标準配置(zhì)

1. 機架采用全鋼(gang)整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過(guo)高頻振動消除(chu)内應力，保證機(ji)身的整體🈲精度(dù)。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次(ci)加工法，作精密(mì)加工🚩，以确🔅保加(jia)工☀️精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式(shi)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控制，蓄(xu)能器回程，動作(zuo)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩形(xing)刀片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liao)裝置及前托料(liào)裝置，送料方便(bian)，并保👈證工件在(zai)運行時不被劃(hua)傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及(ji)獨立式并列壓(ya)緊缸，且壓料裝(zhuang)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時(shi)，可自由伸縮壓(ya)緊在闆料上，且(qie)壓緊力也可随(sui)闆⛷️料材質及厚(hòu)度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速調(diao)整，操作簡易，以(yi)适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切(qiē)需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行(hang)控制剪切長度(du)調整，使刀片🔱不(bu)需要完成整個(gè)循環， 節省了工(gong)作時間，增加了(le)行程次數，即提(ti)高了生産效⛹🏻‍♀️率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xian)裝置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電控(kong)調整剪切角度(du)。剪切角可在規(guī)定範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆時可(ke)進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被(bei)剪闆材的厚度(du)。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特别(bie)有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條(tiao)料的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置，自動單(dan)向定位，控制精(jing)度高，不用手動(dong)微✊調。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠：

Ø 動力(lì)設施均設于機(ji)身内，通過對控(kòng)制面闆上的按(àn)鈕進🈲行操作來(lái)控制和實現。

Ø 設(she)有腳踏開關，可(ke)通過其直接對(dui)剪切動作進行(háng)操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jian)選用施耐德産(chan)品。

Ø 活動式安全(quan)防護欄，可保護(hù)操作者的安全(quan)，并能清👈楚的看(kàn)到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷器來(lai)對控制電路的(de)短路進行保護(hu)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣(qì)開關進行保護(hu)。

Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關按鈕(niu)，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(ye)壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動式(shì)安全溢流閥，以(yi)确保準确的🆚壓(ya)力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在(zai)泵頭處特設有(you)管式單向閥，以(yi)🌏避🌈免油壓🐇對泵(bèng)體的沖擊