冷彎成型生(sheng)産線是通過順(shun)序配置的多道(dào)次成型軋輥，把(ba)卷材⚽、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向(xiàng)彎曲，以🏃🏻‍♂️制成特(te)定斷面型材的(de)塑性加工工藝(yì)的機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力(li)原則，全線滾輪(lún)平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長軋輥(gǔn)使用壽命。
2、軋輥(gun)采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能(neng)，但具體的強度(dù)與硬度是矛盾(dun)的，熱處理時要(yào)利用C12MoV的紅硬性(xìng)，淬火後，兩次甚(shèn)至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位(wei)，前幾道壓成型(xíng)後的圓弧位，在(zài)後道次軋折立(lì)邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過(guo)上下軋輥或橫(heng)輪，進行有效管(guan)束保護，不然，材(cai)料在拉伸過🐆程(chéng)中圓🐪弧位一定(dìng)會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點接(jiē)觸産生噪音，R變(biàn)大時，配🌈合軌産(chan)生晃♻️動，滑軌使(shi)用時軌迹模糊(hu)，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常(chang)碰到材料在滾(gǔn)道中左右偏擺(bǎi)的問題，實際上(shàng)是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受(shòu)力大，材料往右(you)邊偏擺；右邊受(shòu)力大，材料往左(zuo)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(biàn)形區中性層計(jì)算準确，變形區(qu)内用料計算準(zhun)确，滾輪加工⛱️對(duì)稱度好。
b：不變形(xíng)區域盡量不受(shou)壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域間 隙(xi)保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀态(tai)，設置引導斜口(kǒu)，在穩🏃🏻定受壓前(qián)，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力(lì)不平衡産生的(de)，左💃右受🎯力不平(ping)衡，左右彎曲，上(shàng)下受力不平衡(héng)，産☔生扭曲。解決(jue)方法：設計受力(lì)均衡，加工準确(que)，安裝調整方便(bian)。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專用(yong)工具在♍投💃影儀(yí)📧下，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊(biān)，采用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸徑(jing)向跳動在0.04MM以内(nèi)♌外，保證主軸不(bu)會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身(shen)存在🤞間隙，在精(jing)✨确傳動中✔️不能(néng)避免軸向竄動(dòng)。

非标(biāo)定制冷彎成型(xing)生産線