冷彎成(cheng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥🌈，把卷🔞材、帶材(cai)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制(zhi)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延㊙️長(zhǎng)軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與硬度是(shì)矛🔅盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回(huí)🧡火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(yā)成型後💘的圓弧(hú)位🐆，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hú)，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zào)音，R變大時，配合(he)軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短(duǎn)🈚壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuǒ)邊受力大，材料(liao)往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(jì)算準确，滾輪加(jiā)🔴工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域(yu)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dao)斜口，在⛷️穩定受(shòu)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲(qu)。解決方法：設計(jì)受🥵力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tou)♉影儀下🐉，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證🥰主(zhu)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xì)🍉，在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線