Y32-315四柱(zhù)式液壓機
一、 技術(shù)參數
Y32-315四柱式(shì)液壓機技術參數(shù) |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 3150 | KN |
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回程力 | 630 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 630 | KN |
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液體較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊較大(da)行程 | 800 | mm |
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頂出活塞較(jiao)大行程 | 300 | mm |
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滑塊距工(gōng)作台較大距離 | 1250 | mm |
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滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作 | 12 |
回程 | 60 |
頂出(chu)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s |
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退回 | 110 |
工(gong)作台有效面積 | 左右 | 1260 | mm |
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前後 | 1120 |
機器(qì)占地面積 | 左右 | 3200 | mm |
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前後 | 2100 |
電(diàn)機總功率 | 22 | KW |
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一、四(si)柱液壓機主要零(ling)件配套廠家
1.液壓(ya)系統 山東濟甯
2.密(mì)封元件 進口NOK
3.油泵(beng) 啟東雙源
4.電器元(yuán)件 西門子
性能與(yu)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄🌏闆拉(lā)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬零件(jian)成型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機器(qi)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng),并采用✊按鈕集中(zhōng)控♍制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機(ji)器♍的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wei)均🏃♀️可根據工藝需(xu)要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fang)式🤩,定壓成型之工(gong)藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動🔞回程動作。
二(èr)、四柱液壓機主要(yao)結構概述
本機器(qi)由主機及控制機(ji)構兩大部分組成(cheng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gou)成一整體。主機部(bu)分包括機身、主缸(gang)、頂缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機構(gou)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gou)和作用分述如下(xià):
(一)、機身
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺母🔞等(děng)組成,依靠四個立(li)柱作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jie)螺母及♌緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊(jin)螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lian)接法蘭和⭕螺栓連(lian)接,依靠四柱作導(dao)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套🔞。滑(hua)塊及工作🔴台表面(mian)均有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊固于(yu)上橫梁内♌,活塞下(xià)🤩端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連(lian)接,活塞頭部之材(cái)料為鑄🐅鐵或鋅基(ji)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓⭕處裝有(you)方向相☔反的密封(feng)環,内圈裝有O形圈(quān),将缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部分(fèn)也裝有密封圈,借(jie)助🎯法蘭鎖緊,以保(bǎo)證下腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以固(gù)定,結構與主缸基(jī)本相同。
(四)、動力機(ji)構
動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kong)制💛系統等🚶組成,它(tā)是産生和分配工(gōng)作油液,而使主機(jī)實現各種動🤩作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設有清(qing)洗窗口,前端裝有(you)液位液溫計便📞于(yu)觀察油位👨❤️👨及油溫(wēn)。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電機(jī)
電機功率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插(chā)裝閥集成系統
插(cha)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(he)先導控制閥四部(bu)分組成。插件共有(you)8件,分為A和C型兩種(zhong)基本插件,通徑均(jun)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種,分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式控制蓋(gai)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥✂️控制(zhì)✔️蓋闆。
集成塊體為(wei)45鋼鍛件,結構布置(zhi)緊湊、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種,分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液壓機充(chōng)液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dang)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xing)成負壓,打開充液(yè)閥的✉️閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時主(zhu)缸下腔🐇油液推💰動(dòng)主閥芯,使主缸上(shàng)腔之油流回充液(ye)油箱,充液油箱上(shàng)設有回油🌈孔,控制(zhì)充液油箱的油位(wei)。将多餘的油流回(hui)主油箱以防止油(you)液從充液🏃🏻♂️油箱中(zhōng)溢出。
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架💁、撞塊(kuai)、行程開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(heng)梁與工🤞作台的右(you)側面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行程(cheng)開關固定于✨支架(jià)上㊙️,調節行程開關(guān)的位置,可控制滑(hua)塊的運行位置。
四(si)、四柱液壓機液壓(yā)系統概述
(一)概述(shù)
液壓系統由能源(yuán)轉換裝置(泵和油(you)缸),能量調節裝置(zhi)(各種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱、充(chōng)液筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工藝(yi)動作循環。
本機器(qì)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gong)選擇。調💘整🧑🏾🤝🧑🏼方式🌈比(bǐ)較簡單,用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動👣作,放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作,YV1通(tong)電,插件C1關閉,泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tong)壓力油進入主缸(gāng)上腔,YV3通電,使插件(jian)C3打開,主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自重實(shi)現快☀️速下🔆行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓力(li)處在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減慢(man),滑塊轉為慢速下(xia)行,并接🔆觸工件🛀加(jia)壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑塊(kuai)⭐卸壓回程🔆完👨❤️👨成壓(yā)制動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保壓(yā)延☔時繼電器調定(dìng),完成定壓壓制動(dong)作。
5、卸壓:下限位開(kai)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉入(rù)卸♋壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與B口通(tong),打開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通,從而(er)插件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸下(xia)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個低(di)壓,此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fa),而不能使🔞滑塊回(huí)程,從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(líng)後,YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huan)為由🏃♀️調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後,電磁閥(fá)失電,滑塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑塊回(hui)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入(ru)頂缸上腔;同時頂(ding)缸下腔之油進入(ru)油箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此,實(shi)現一次壓制、頂出(chū)動作。
五、四柱液壓(ya)機電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器電壓(ya)為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(de)到的。另外,電磁閥(fa)動作🔴電路為🌂交流(liú)220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側㊙️。控(kong)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可實現對(duì)壓🧑🏾🤝🧑🏼機的集中控制(zhi)。同時可通🐇過各種(zhǒng)指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bu)裝有電源開關、自(zì)動😘開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間(jian)繼電器、變壓器等(děng)控制電💛路。
考慮到(dào)接線和維修的方(fāng)便,本機還設有兩(liang)個分線器,另外安(an)裝于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容量(liàng)
本機油泵的驅動(dong)電機其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控(kòng)制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式🥰電(diàn)磁閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動作(zuo)電壓為交流220V。
本設(she)備電氣數據主要(yao)電氣參數:
總功率(lǜ):30KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級:IP44
備注(zhu):
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行(hang)通知。