雙機(jī)聯動電(diàn)液比例(lì)折彎機(jī)的特點(dian)及配置(zhì)

數控雙(shuang)機聯動(dòng)折彎機(jī)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhi)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quán)鋼焊接(jie)結構，有(you)足夠的(de)強度🏃🏻‍♂️及(jí)剛性，并(bìng)通過時(shi)效處理(li)，保證機(ji)機床的(de)長久使(shi)用的整(zheng)體精🏃🏻‍♂️度(dù)。

◆采用落(luò)地镗銑(xi)機床，用(yong)一次加(jiā)工法，作(zuo)精密加(jiā)工，以确(que)保加工(gong)精度。

◆通(tōng)過兩個(ge)油缸來(lái)控制滑(hua)塊的上(shang)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wei)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tong)步機構(gòu)采用機(ji)械式扭(niu)力同步(bù)，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎(wan)機數控(kong)采用深(shen)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術有(yǒu)限公司(sī)的ENC-68系統(tong)和伺服(fú)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(jí)定位擋(dang)塊的高(gāo)低和後(hòu)擋料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gāo)藍色顯(xiǎn)示器。全(quán)中文大(dà)字體顯(xiǎn)示，方便(biàn)的中英(ying)文切換(huàn)。

◆ 角(jiǎo)度編程(cheng)。

◆ 智能報(bao)錯系統(tǒng),自診斷(duan)功能, 故(gù)障顯示(shi)功能。

◆ 具(jù)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiao)除間隙(xi)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hù)功能,以(yi)保護參(can)數及位(wei)置值不(bu)丢失。

◆ 人(ren)機對話(hua)界面：數(shu)控系統(tong)的人機(jī)對話界(jie)面使系(xi)統操作(zuò)和♈數據(ju)輸入簡(jiǎn)單易學(xué)。

自動計(jì)算擋塊(kuai)位置，并(bing)可對不(bu)同角度(dù)及長度(dù)的工💞件(jian)進行連(lián)✊續折彎(wan)。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現(xian)在與目(mù)标位置(zhi)。

内存容(róng)量：50個工(gong)件，每個(gè)工件24個(ge)工步。

有(you)手動、半(bàn)自動方(fāng)式及全(quán)自動方(fang)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zi)動退避(bi)料及延(yán)遲動作(zuò)的功能(neng)。

以三支(zhi)特制鑰(yao)匙或密(mì)碼分别(bié)保護各(ge)項工件(jian)、模具及(ji)參數🔅資(zi)料。

較新(xīn)的模塊(kuài)化結構(gòu)，柔性組(zu)合多軸(zhou)系統;

大(dà)型鍵的(de)防水鍵(jian)盤

多重(zhòng)處理器(qi)，多重輸(shū)入-輸出(chū)

全功能(neng)診斷程(cheng)序的操(cao)作警告(gao)系統，幫(bang)助功能(néng)及時糾(jiū)正誤🙇🏻操(cao)作。

◆折彎(wān)機主液(yè)壓集成(cheng)系統采(cǎi)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸(gang)密封件(jiàn)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，低壓(yā)電氣元(yuan)件采用(yong)♊施耐德(de)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guo)控制伺(sì)服電機(jī)運行進(jin)行運動(dòng)，準确無(wu)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liào)的前、後(hou)運動，通(tōng)過滾珠(zhu)絲杠來(lai)實現，保(bao)證👉傳動(dong)✨精度

l 随(suí)機配标(biāo)準上、下(xia)模壹套(tao)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(te)配有前(qián)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wan)機液壓(yā)集成系(xi)統可選(xuǎn)配采用(yòng)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産品，主(zhu)要油缸(gāng)密封件(jian)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。