雙機聯(lian)動電液(ye)比例折(she)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shù)控雙機(ji)聯動折(she)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jie)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性🔴，并通(tōng)過時效(xiào)處理，保(bao)證機機(ji)床的長(zhang)久使用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yi)次加工(gōng)法，作精(jing)密加工(gong)，以确保(bao)加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(li)同步，穩(wen)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhen)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司👅的(de)ENC-68系統和(hé)伺服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)和後擋(dang)料的前(qian)✉️後運❤️動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shì)，方便的(de)中✌️英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuo)系統,自(zì)診斷功(gong)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(you)單向定(dìng)位功能(néng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diu)失。

◆ 人機(ji)對話界(jiè)面：數控(kong)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(ji)長度的(de)工件進(jin)行♌連續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liang)：50個工件(jiàn)，每個工(gong)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zi)動方式(shì)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liao)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liao)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(te)制鑰匙(shi)或密碼(ma)分别保(bao)護各項(xiàng)工件、模(mo)具及參(can)🌈數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xi)統;

大型(xing)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duo)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷程序(xu)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(ji)時糾正(zheng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(ji)主液壓(yā)集成系(xi)統采用(yong)山東濟(jì)甯的産(chǎn)品，主要(yao)油缸💃🏻密(mì)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，低壓電(dian)氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chan)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(dìng)性和使(shi)💃🏻用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fu)電機運(yun)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guo)滾珠絲(sī)杠來實(shí)現，保♻️證(zheng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mó)壹套。

l 為(wei)方便闆(pan)料的存(cún)放和運(yun)送，特配(pèi)有前托(tuo)料裝置(zhi)。

◆折彎機(ji)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pei)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産(chan)品♈，主✏️要(yào)油缸密(mì)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以确保(bao)設備✏️的(de)穩定性(xìng)☁️和使用(yong)壽命。