雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shu)控雙機(ji)聯動折(shé)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gang)焊接結(jie)構，有足(zú)夠的強(qiang)度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bao)證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bao)加工精(jing)度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhen)華德爾(ěr)控制技(jì)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(he)🔞伺服電(dian)機，來控(kòng)制Y軸和(hé)X軸(即定(ding)位擋塊(kuai)的高低(dī)和後💁擋(dang)料的前(qian)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lan)色顯示(shì)器。全中(zhong)文大字(zì)體顯示(shi)，方便的(de)中英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuo)系統,自(zì)診斷功(gong)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(dian)保護功(gong)能,以保(bao)護參數(shu)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對話界(jiè)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(dui)話界面(mian)使系統(tǒng)操作和(hé)數據❄️輸(shū)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(jí)長度的(de)工💃件進(jìn)🛀🏻行💯連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zai)與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gong)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dong)退避料(liao)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(ma)分别保(bao)護各項(xiàng)工件、模(mó)具♉及參(can)數🌈資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xi)統;

大型(xing)鍵的防(fang)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zheng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(jì)甯的産(chan)品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，低壓電(diàn)氣元件(jiàn)采用✊施(shī)耐德産(chǎn)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shǐ)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fú)電機運(yun)行進行(hang)運動，準(zhun)确無誤(wù)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲(si)杠來實(shí)現，保證(zhèng)傳☂️動精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mó)壹套。

l 為(wei)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎機(ji)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pei)采用荷(he)蘭進口(kǒu)名牌🧡産(chan)品❄️，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。