雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛🆚性(xìng)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整💘體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)🌂高低🏃‍♀️和(he)後💁擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shu)據♈輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)連🍓續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)🏃🏻‍♂️及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密🐅封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qi)🔆元件采(cǎi)用施耐(nài)德産品(pin)，以👌确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證🔞傳(chuan)🙇‍♀️動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)定性和(he)使🌐用壽(shòu)命。