雙機(jī)聯動電(dian)液比例(lì)折彎機(ji)的特點(diǎn)及配置(zhì)

數控雙(shuāng)機聯動(dong)折彎機(ji)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhi)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jie)結構，有(you)足夠的(de)強度及(ji)剛性，并(bing)通過時(shi)效處理(lǐ)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shi)用⭐的整(zhěng)體精度(dù)。

◆采用落(luo)地镗銑(xi)機床，用(yòng)一次加(jiā)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(què)保㊙️加工(gong)♋精度。

◆通(tōng)過兩個(ge)油缸來(lai)控制滑(hua)塊的上(shang)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shì)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gou)采用機(jī)械式扭(niǔ)力同步(bù)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎(wan)機數控(kong)采用深(shēn)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術有(yǒu)限公司(si)的ENC-68系統(tong)和伺服(fu)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(ji)定位擋(dǎng)塊的高(gao)低和後(hou)✌️擋料的(de)前📱後運(yun)動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高(gāo)藍色顯(xian)示器。全(quan)中文大(da)字體顯(xian)示，方便(biàn)🈲的中英(ying)文切換(huan)。

◆ 角(jiǎo)度編程(cheng)。

◆ 智能報(bao)錯系統(tǒng),自診斷(duan)功能, 故(gu)障顯示(shì)功能。

◆ 具(ju)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiao)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hù)功能,以(yi)保護參(can)數及位(wèi)置值不(bu)丢失。

◆ 人(ren)機對話(huà)界面：數(shù)控系統(tong)的人機(ji)對話界(jie)面使系(xì)統操作(zuo)和數據(jù)輸入簡(jiǎn)單易學(xué)。

自動計(ji)算擋塊(kuai)位置，并(bing)可對不(bu)同角度(dù)及長度(dù)的工件(jian)進行連(lian)續🐇折彎(wan)。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現(xian)在與目(mu)标位置(zhi)。

内存容(rong)量：50個工(gōng)件，每個(gè)工件24個(gè)工步。

有(yǒu)手動、半(bàn)自動方(fang)式及全(quán)自動方(fāng)式。

後擋(dang)料裝置(zhi)具有自(zi)動退避(bi)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(néng)。

以三支(zhi)特制鑰(yào)匙或密(mì)碼分别(bié)保護各(gè)項工件(jian)、模具及(ji)參數資(zī)料。

較新(xin)的模塊(kuai)化結構(gou)，柔性組(zǔ)合多軸(zhou)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jiàn)盤

多重(zhòng)處理器(qì)，多重輸(shū)入-輸出(chū)

全功能(néng)診斷程(chéng)序的操(cao)作警告(gào)系統，幫(bang)助功能(néng)及時糾(jiu)正誤操(cao)作。

◆折彎(wan)機主液(ye)壓集成(cheng)系統采(cǎi)用山東(dong)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)👄要油缸(gang)密封件(jiàn)均采用(yòng)日本華(huá)爾卡産(chan)品，低壓(ya)電氣元(yuán)件采用(yong)施耐德(de)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guò)控制伺(sì)服電機(jī)運行進(jin)行運動(dong)，準确無(wú)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liào)的前、後(hòu)運動，通(tōng)過滾珠(zhu)絲杠來(lai)實現，保(bao)證🈲傳☔動(dòng)精度

l 随(suí)機配标(biao)準上、下(xia)模壹套(tao)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(he)運送，特(tè)配有前(qián)托料裝(zhuang)置。

◆折彎(wān)機液壓(yā)集成系(xì)統可選(xuan)配采用(yong)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産😄品，主(zhǔ)要油缸(gang)密封件(jian)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chan)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(ding)性✔️和使(shǐ)用壽命(mìng)。