雙機聯動(dong)電液比例折(she)彎機的特點(diǎn)及配置

數控(kong)雙機聯動折(she)彎機機床特(te)點及标準配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全(quan)鋼焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiang)度及剛性，并(bìng)通❗過時效處(chu)理，保證機機(ji)床的長久使(shi)用的整體精(jīng)度。

◆采用落地(di)镗銑機床，用(yòng)一次加工法(fa)，作精密加工(gōng)，以确保🔞加工(gong)精度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來控(kòng)制滑塊的上(shang)下運動。

◆滑塊(kuai)為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機構(gou)采用機械式(shì)扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎(wān)機數控采用(yòng)深圳華德爾(ěr)控制技術有(you)限公司的ENC-68系(xì)統和伺服電(diàn)機，來控制Y軸(zhóu)和X軸(即定位(wei)擋塊的高低(di)和後擋料的(de)前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器。全(quán)中文大字體(ti)顯示，方便⛹🏻‍♀️的(de)♌中英文切換(huan)。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能報錯系(xi)統,自診斷功(gōng)能, 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有單(dan)向定位功能(neng),以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保(bao)護功能,以保(bǎo)護參數及位(wèi)置值不丢失(shi)。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系統(tǒng)的人機對話(huà)界面使系統(tong)操作💔和數據(ju)輸入簡單易(yì)學。

自動計算(suan)擋塊位置，并(bìng)可對不同角(jiao)度及長度的(de)工😘件進🔴行連(lian)續折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現在(zai)與目标位置(zhì)。

内存容量：50個(ge)工件，每個工(gōng)件24個工步。

有(you)手動、半自動(dong)方式及全自(zi)動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。

以三(sān)支特制鑰匙(shi)或密碼分别(bie)保護各項工(gōng)件、模具及參(can)數資👌料。

較新(xīn)的模塊化結(jie)構，柔性組合(hé)多軸系統;

大(da)型鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重處(chu)理器，多重輸(shū)入-輸出

全功(gong)能診斷程序(xu)的操作警告(gào)系統，幫助功(gong)能及時糾正(zheng)🏃🏻‍♂️誤📐操作。

◆折彎(wan)機主液壓集(ji)成系統采用(yòng)山東濟甯的(de)産品，主要油(you)缸密⛷️封件均(jun1)采用日本華(hua)爾卡産品，低(dī)壓電氣元件(jian)采用施耐德(de)産品，以🏃🏻‍♂️确保(bao)設備的穩定(ding)性和使✉️用壽(shou)命。

◆ 通過控制(zhì)伺服電機運(yun)行進行運動(dong)，準确無誤。

l 電(dian)動後擋料的(de)前、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠(gàng)來實現，保證(zheng)傳動精度

l 随(suí)機配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的(de)存放和運送(song)，特配有前托(tuo)料裝置。

◆折彎(wan)機液壓集成(chéng)系統可選配(pèi)采用荷蘭進(jìn)口名牌産📐品(pǐn)，主要油缸密(mi)封件均采用(yong)日本華爾卡(kǎ)産品，以确保(bao)設備的穩定(dìng)性和使用壽(shòu)命。