雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)🐇确保加(jiā)工精🚶‍♀️度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)🥵高低和(hé)後擋料(liào)♉的前🌐後(hòu)運🌏動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhong)✍️英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統操(cao)作和數(shu)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gong)😘件進行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及參🔞數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pin)，主💯要✉️油(you)缸密🥵封(feng)💰件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cai)用🛀施耐(nai)德産🎯品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuan)動👌精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pin)👌，主要油(yóu)❤️缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。