雙機聯動(dòng)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折(she)彎機機床(chuáng)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jiā)強剛性全(quan)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通(tong)過時效處(chù)理，保證機(jī)機床的長(zhang)久使用的(de)整🐅體精🈲度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一次加(jia)工法，作精(jing)密加工，以(yǐ)确保加工(gong)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控制滑(hua)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yong)機械式扭(niu)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kong)采用深圳(zhen)華德爾控(kong)制技術有(yǒu)限公司💃的(de)ENC-68系統和伺(sì)服電機，來(lai)控制Y軸和(hé)X軸(即定位(wei)擋塊的🛀高(gao)低和後擋(dang)料的前後(hou)運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器(qi)。全中文大(da)字體顯示(shì)，方便的㊙️中(zhōng)🥰英☁️文切換(huàn)。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tong),自診斷功(gong)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(ding)位功能,以(yǐ)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(neng),以保護參(can)數及位置(zhi)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kong)系統的人(ren)機對話界(jiè)面使系統(tǒng)操作🛀🏻和數(shu)據輸入簡(jian)單易學。

自(zi)動計算擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可對不同(tong)角度及長(zhang)度的工件(jian)🌂進行連🌏續(xù)折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biao)位置。

内存(cun)容量：50個工(gōng)件，每個工(gōng)件24個工步(bu)。

有手動、半(bàn)自動方式(shì)及全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(ju)有自動退(tui)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(san)支特制鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護(hu)各項工件(jian)、模具🎯及參(cān)數資🛀料。

較(jiao)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duō)軸系統;

大(da)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duō)重處理器(qì)，多重輸入(rù)-輸出

全功(gong)能診斷程(chéng)序的操作(zuo)警告系統(tǒng)，幫助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤⚽操作。

◆折(she)彎機主液(ye)壓集成系(xi)統采用山(shan)東濟甯的(de)産品，主要(yao)油缸密封(fēng)💘件均采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuán)件采用施(shī)耐德産⛹🏻‍♀️品(pin)，以确保設(she)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fú)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hou)運動，通過(guò)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配(pei)标準上、下(xia)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liào)的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折彎(wān)機液壓集(ji)成系統可(kě)選配采用(yong)荷蘭進口(kǒu)名牌産品(pin)，主⁉️要㊙️油缸(gāng)密封件均(jun)采用日本(běn)華爾卡産(chan)品，以确保(bǎo)🏃🏻‍♂️設備的穩(wen)☎️定性和使(shǐ)用壽命。