折彎機(ji)的用途

1.本機(ji)器對折彎金(jīn)屬闆料具有(yǒu)較高的勞動(dòng)生産率和⭐較(jiào)高的✂️工作精(jing)度的設備，采(cǎi)用不同形狀(zhuàng)的

上下模具(jù)，可折彎成各(ge)種形狀工件(jian)，滑塊行程一(yī)次☂️即可對🈲闆(pan)料進行一次(cì)折彎成形，經(jing)過多次折彎(wan)即🔱可獲得較(jiao)複雜形狀的(de)工件，當配備(bei)相應的裝備(bèi)後，還能作沖(chong)孔用。

2.油缸中(zhong)設有機械擋(dang)塊,确保滑塊(kuài)行至下死點(diǎn)的重複定🎯位(wei)‼️精度，以保證(zheng)批量生産時(shi)折彎角度的(de)一緻性。

折彎(wān)機的外形結(jie)構

1.運用UG（有限(xiàn)元）分析方法(fa)，經計算機輔(fu)助優化設計(ji)，外形美觀。

2.機(jī)器采用鋼闆(pan)焊接結構，具(ju)有足夠的強(qiáng)度和剛度，液(yè)壓傳動保證(zhèng)工作時不緻(zhì)因闆料厚度(du)變化或下模(mo)“V”形槽選擇不(bu)當而引起嚴(yan)重超載事故(gu)，此外本機器(qi)具🔱有工作平(píng)穩，操作方便(bian)、噪音小、安全(quán)可靠等特點(dian)。

3.油缸中設有(yǒu)機械擋塊，确(que)保滑塊行至(zhì)下死點的重(zhòng)♍複定位精度(du)，以保證批量(liang)生産時折彎(wan)角度的一緻(zhi)性。

4.采用德國(guo)技術進行内(nei)應力消除。

5.整(zheng)體框架采用(yòng)打砂方式除(chu)鏽,并噴有防(fang)鏽漆。

折彎機(jī)的工作滑塊(kuai)結構

1.本機器(qì)采用液壓電(dian)氣控制，滑塊(kuai)行程可任意(yì)調節👉，并♈具有(yǒu)點動、半自動(dòng)、自動等動作(zuo)規範，

采用點(diǎn)動規範可方(fāng)便地進行試(shì)模和調整。

2.上(shàng)動式折彎機(jī)設計，雙油缸(gāng)同時工作，操(cao)作平衡、方便(biàn)、安全。

3.在下死(si)點有保壓延(yan)時功能,确保(bǎo)工件精度。

4.在(zai)國家相關标(biao)準條件下,折(she)彎角度精度(du)可達 ±45´。

5.有慢速(sù)下降控制的(de)功能,操作者(zhě)能更好地控(kong)制工件。

折彎(wān)機的液壓系(xì)統

1.液壓系統(tǒng)可實現滑塊(kuài)快速下降，慢(màn)速下降，工作(zuo)速度折彎，快(kuài)速回程及向(xiang)上，向下過程(cheng)中

滑塊急停(tíng)等動作。

2.液壓(ya)系統元件采(cai)用力士樂系(xì)列,能得到極(ji)度高的同步(bù)控制精度。

3.油(you)泵采用軸向(xiang)柱塞泵,可承(cheng)受高壓、噪音(yin)低。上海康霆(ting)高壓油泵廠(chang)産。

4.密封圈選(xuan)用日本NOK公司(si),密封性能好(hao),工作可靠,壽(shòu)命長。

5.機床可(ke)在額定負荷(hé)下連續工作(zuò),液壓系統無(wú)洩漏且持續(xu)穩定,精度高(gao)。

折彎機的電(dian)氣控制系統(tong)

1.控制系統采(cǎi)用南京埃斯(si)頓公司的E21控(kòng)制系統（可選(xuǎn)配）

a.控制精度(du)0.01mm，對Y軸、X軸的伺(sì)服電機控制(zhì)

b.高清晰的LCD液(yè)晶顯示，時尚(shàng)的面闆設計(ji)，友好的操作(zuo)介面

c.獨特的(de)快捷鍵設計(jì)理念，模具編(biān)程和選擇，折(shé)彎工☂️序的編(bian)程和修改等(děng)

d.快速進入面(miàn)頁面，大大方(fāng)便機床操作(zuò)者

e.具有逃料(liào)控制功能及(jí)模具參數設(shè)置功能

f.柔性(xing)安裝方式

2.電(diàn)氣元件和材(cái)料符合國際(jì)标準,安全可(kě)靠,壽命長,抗(kang)幹擾能力強(qiang)。

3.帶可移動的(de)腳踏開關操(cao)作.有緊急停(ting)電功能。

4.其他(ta)電控元件選(xuǎn)用優質名牌(pai)産品。

5.機床采(cǎi)用交流380V三相(xiang)四線制供電(diàn)電源,控制回(huí)路為交流220V電(diàn)壓.

6.電機主電(dian)路具有短路(lù)、過載、缺相保(bǎo)護。

7.操作按鈕(niǔ)安裝于機床(chuáng)的按鈕台上(shàng),電氣開關、指(zhi)示燈、安裝于(yú)專用電氣控(kong)制箱内。

8.油泵(beng)停止按鈕亦(yi)作為機床的(de)總按鈕,油泵(bèng)停止工作時(shí),整套機床停(tíng)止工作。

9.折彎(wan)機設有相應(ying)的點動控制(zhì)按鈕及急停(ting)按鈕。

折彎(wan)機的滑塊同(tong)步控制

折彎(wān)機滑塊行程(cheng)中的同步,采(cai)用機械液壓(yā)同步機構，結(jie)構簡單、穩定(dìng)可靠,具有本(běn)機器所需的(de)同步精度,一(yi)般不需經常(cháng)維修能保持(chí)長期使用。

折(she)彎機模具

1.随(sui)機标準上下(xià)模具壹套.

2.上(shang)模連接部分(fèn)裝有補償機(ji)構，在折彎闆(pan)料時以補償(chang)工作台和💔滑(hua)塊的撓度，保(bao)證獲得較高(gāo)

的工作精度(du)。

3.上模采用多(duō)件分段短模(mó),拼接所須長(zhang)度,具有精度(du)高互換性好(hao),便于拆裝特(tè)點,特别在上(shàng)模連

接部分(fèn)裝有契型調(diào)節機構作為(wei)補償可以提(ti)高工件在全(quán)長範圍内的(de)工作精度,下(xià)模加工成不(bu)同的“V”形槽便(bian)于操作者選(xuǎn)用，并設有下(xià)模翻身機構(gòu)隻須将起吊(diào)鍊條☂️放在滑(huá)塊吊耳上與(yu)下模吊耳上(shang)，松開頂模🐅闆(pǎn)升🌏起滑塊即(ji)可轉動下模(mó)選用所須“V”形(xing)槽位置面。

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