鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操作🌈的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zài)人工輔🐅助基礎(chǔ)上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主👌筋(jin)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(ji)大❓提高加工效(xiao)率和産品品質(zhi)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構❓，使其更加(jiā)合理且成本大(da)幅降低，設備❌更(geng)有市場競争❓力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規(gui)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器♻️來👉設定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及♻️雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(leng)彎後加❌工的工(gong)藝📞，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yi)動，盤筋不移🥵動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程🛀🏻通常🤞需(xu)要🤞 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)🏃‍♀️上料機構和自(zi)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(ze)(不推薦)。