鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(ren)工難以操作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔助(zhu)基礎上💋實現主(zhu)筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gōng)序自動完🈲成的(de)自動化生🔞産裝(zhuāng)備，極大提高加(jiā)工效率和産👅品(pǐn)品質，且較老産(chǎn)品優化了多個(ge)重要結構，使其(qi)更加合理且成(chéng)本大幅降低，設(shè)備☀️更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(she)計，據不同的樁(zhuang)基規格👄靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變📞頻器來設(she)定，

要求電機同(tong)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chi)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以🈚及(ji)雙💔主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dòng)機架進行了結(jie)構優化，降低主(zhǔ)機🌈重量，減🏒輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作(zuo)目前較重的🈲鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gong)的🤟工藝，更改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增😘大(dà)了接觸面。使得(de)設備運行🎯更加(jia)平穩且，設備運(yùn)👨‍❤️‍👨行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)😘移動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制，一個工😘程通(tōng)常需😘要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在(zai)模闆上布置的(de)，與主筋根💰數相(xiang)同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根(gen)數改變時，需要(yào)人工更換模⛹🏻‍♀️闆(pan)以⛷️及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下🐪垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhi)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(du)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主🈲筋(jīn)自動🥵上料機構(gou)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hu)選擇(不推薦)。