1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cai)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環）兩種工🌍作(zuò)🌈方式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(an)鈕産生💞相♈應(ying)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具💚的調🏒整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完🔅成進給——壓(yā)制☁️——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shù)可以設定）——回(huí)程✔️到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次連續的☁️動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制通💘過(guò)觸摸🈲顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zì)動👣啟動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gòu)形式是當前(qián)㊙️當前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yán)格的經👄典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠🧡的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質💛鋼(gang)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chu)理充分消除(chu)内應力，确保(bǎo)使用⭐中的精(jīng)度保持性，四(sì)周安裝有透(tou)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)💋保安☔全不會(hui)傷及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序🐉嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)🏃置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sun)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優🈲良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表🏒面鍍工(gong)程♊硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)機右💚側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)🌈處理以确保(bao)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上🍉平面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連💋接(jie)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管⚽的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的位置，全(quan)部采用😍膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(dian)偶🍉、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(ya)機的各種報(bào)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等🏒與(yu)壓機☔動作實(shí)現程序聯鎖(suǒ)，經㊙️過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chu)留💚有20%的餘量(liàng)，PLC輸🛀🏻出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼❌電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(diàn)氣系統✨有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按🤟扭等）發出(chu)🏃‍♂️的指令，依據(ju)行程開關、電(dian)接點壓力🔴表(biǎo)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)✔️指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行🐇元件---油缸(gang)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(cheng)生産🔅工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bu)同配❄️方的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jia)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作♈性和(hé)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态❌；各部位閥(fa)體🏃通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯♊示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等🔆參數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bing)👨‍❤️‍👨包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chū)現故障💁時，可(ke)轉㊙️換手動操(cao)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況(kuàng)），完成零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設💰備主(zhǔ)體❌處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一個升溫(wen)—保🔅持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fǎ)，溫度誤差控(kòng)制在🤞2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節🥵閥控制，具(ju)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接💔地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuò)🏒設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(you)㊙️兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時，必須🈲雙手(shǒu)同時按🚶‍♀️下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載♌工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)💘機、成型液✍️壓(yā)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓🔴機、鹽(yán)📧磚液🤞壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓🛀🏻機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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