一(yī)、龍門數控火(huǒ)焰切割機基(ji)本配置

4、技術指标

5、工作條件(jian)

6、機械精度(dù)

導軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導軌(gui)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向(xiàng)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhang)

d.  二導軌之間(jiān)的平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精度(dù)：

a.  縱向有效行(hang)程    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效行(hang)程    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fu)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件

8、随機備件

9.産品介(jie)紹

1）機械部分(fen)

整機外型設(shè)計簡潔。

橫梁(liang)采取直線導(dao)軌方式。

橫梁(liang)采用箱式結(jie)構龍門式機(jī)架，焊接後進(jin)行振動時效(xiao)⭕處理，以消除(chú)内應力，使之(zhī)在長年使用(yong)中不發生變(bian)🤞形。

機械傳動(dòng)系統全部采(cǎi)用精密滾動(dong)軸承和加工(gong)精度為國标(biāo)7級的精密齒(chǐ)輪與齒條的(de)齧合。

驅動系(xì)統采用的行(háng)星減速器，其(qi)輸入、輸出誤(wu)差僅‼️16弧分，同(tóng)時，在☂️橫向、縱(zong)向齒輪傳動(dong)結構中，增加(jiā)了自動補償(cháng)間隙的裝置(zhì)，使之傳動結(jie)構能準确執(zhi)行數⛷️控系統(tǒng)🌈發出的指令(lìng)。

主動端梁：縱(zòng)向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自(zì)動導向結構(gou)，不❓采👄用📱偏❗心(xīn)輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧(huáng)力，使🈲其在兩(liang)根軌道結合(hé)處的行走平(píng)穩，不會産生(sheng)夾緊輪偏緊(jin)、偏松現象。

所(suǒ)有在設備外(wài)觀能見到的(de)鋼結構件、螺(luó)釘，均采用發(fā)🔞黑或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶顯(xiǎn)示器

全中文(wen)操作界面

在(zai)加工中可進(jin)行任意加工(gōng)軌迹返回

具(jù)有自動穿孔(kong)功能

可返回(huí)任意切割起(qǐ)點位置

加工(gōng)中可随時調(diao)整切割速度(dù)

輸入方式：手(shou)動數據輸入(ru)、U盤輸入

自動(dòng)診斷檢驗操(cao)作準備狀态(tai)和程序完整(zhěng)性

完善的火(huo)焰、等離子切(qiē)割機控制接(jiē)口及操作界(jiè)面

10.安裝調試(shi)、環保驗收等(děng)方面采取的(de)技術和組織(zhī)措施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝

縱(zong)向導軌出廠(chang)前已經作過(guo)必要的連接(jiē)調整，因此縱(zong)向導軌安裝(zhuāng)時必須按導(dǎo)軌上的标記(jì)進行對應連(lián)接。導軌安裝(zhuāng)時，齒條均🏒向(xiang)外。

導軌安裝(zhuang)時，既要保證(zhèng)每列導軌的(de)直線度和水(shui)平度，還要保(bao)證兩列導軌(guǐ)的中心距和(hé)相互水平。兩(liang)列🐪縱向✨導軌(gui)的中心距🔴與(yǔ)橫向跨度一(yī)緻。

相應調整(zhěng)附件随機配(pèi)備，其結構和(he)調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中(zhong)件6與基礎上(shàng)相應墊闆焊(han)接，件2與件6為(wei)一整體，件1用(yòng)于☎️調整導軌(gui)⭐的高低與水(shui)平，件5用于調(diào)整導軌的中(zhong)心距和直線(xian)度，調整結束(shù)，擰💜緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌(guǐ)。

2）間隙調整及(jí)平衡配重

切(qie)割機的間隙(xi)包括導向間(jian)隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙(xi)三個部分。設(she)備安裝調試(shi)時，需要對隙(xì)均進行調整(zheng)。同時在使用(yòng)一段時間後(hòu)，還需要對間(jiān)隙進行一💃次(ci)調整。

3）導向間(jian)隙調整

導向(xiàng)間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前(qián)導軌兩導向(xiang)側面的間隙(xì)。有橫向滑架(jia)（或割炬拖闆(pǎn)）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的(de)導向間隙和(he)縱向滑架對(dui)縱向前導軌(gui)的導🔴向間隙(xi)。

導向間隙過(guo)大，會影響X方(fāng)向與Y方向的(de)垂直度和移(yí)動精度。用手(shou)輕輕轉動前(qian)⛱️導軌♋兩側的(de)導向滾輪，即(jí)可感覺到導(dǎo)向間隙的大(dà)小。

在每一對(duì)導向輪中，其(qi)内側導向輪(lún)采用偏心軸(zhou)方式安裝，在(zài)其上方有供(gong)調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏(pian)心軸，即可調(diào)整導向間隙(xì)。調㊙️整時，切忌(ji)将導向滾輪(lún)過緊地壓向(xiang)道軌側面，一(yi)🌐般采用輕輕(qing)轉動偏心軸(zhou)，當感覺到導(dǎo)向滾輪壓到(dào)道軌側面時(shí)，再反轉一小(xiǎo)角度，使其有(yǒu)一很小的間(jian)隙，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱(zong)向滑架對縱(zong)向前導軌有(yǒu)兩對導向輪(lun)，因而也有兩(liǎng)⭐個調整偏心(xīn)軸。

橫向滑架(jià)對橫向前道(dào)軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對(duì)縱🤩向🙇🏻前道軌(guǐ)的導向結構(gòu)上類似，調整(zhěng)方法也一緻(zhì)。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑(huá)架經支撐滾(gun)輪和平衡滾(gun)輪作用到縱(zong)向後導軌上(shang)，夾住💛後👌導軌(guǐ)的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道(dào)軌的水平位(wèi)置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面(miàn)的間隙，稱為(wéi)平衡間隙。為(wei)調整平衡間(jiān)隙，平衡滾輪(lún)也是經一偏(piān)心🔞軸固📐定。轉(zhuan)動該偏心軸(zhou)，即可調整平(píng)衡間隙。其調(diao)整方法及注(zhù)意事項與導(dao)向間隙類似(si)。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機(jī)X及Y方向的移(yi)動，均是電機(jī)經齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳動(dong)來實現的，其(qí)傳動原理如(ru)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(hang)🌈星傳動）。圖♌中(zhōng)齒條分🈲别固(gù)定在縱向前(qián)導軌與橫向(xiàng)前導軌上。

傳(chuan)動系統是否(fou)間隙較大，從(cong)運行噪音即(ji)可判斷。傳動(dòng)🌈間隙，在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼設備(bèi)使用一段時(shi)間後，應進行(hang)一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒(chǐ)輪與電機輸(shū)出軸固聯在(zài)一起，大齒輪(lun)經軸在傳動(dòng)箱上定位。因(yīn)此，傳動箱内(nèi)齒輪傳動間(jiān)隙的調🧡整，可(kě)松開電機對(dui)傳動箱的固(gù)定，将電機與(yu)小齒輪一起(qi)向大齒輪方(fāng)向靠緊後🈲再(zài)固緊即可。調(diào)整時，以消除(chú)間隙為目的(de)，但📧不能使齒(chi)⛹🏻‍♀️輪與齒輪🚩靠(kào)得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫(heng)向滑架和縱(zòng)向滑架固定(ding)。齒輪與齒條(tiáo)的間✉️隙調整(zhěng)，可松開傳動(dong)箱在滑架上(shàng)的固定螺栓(shuān)，将整🏃🏻‍♂️個傳💛動(dòng)箱🎯向齒條靠(kào)緊後再固緊(jin)即可。同樣，調(diao)整時以消除(chú)間隙為目的(de)，不能使齒輪(lún)與齒條靠得(dé)太緊。

可以用(yong)劃線的方式(shi)來檢查間隙(xi).用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為(wéi)X正方向，且🌈線(xian)段CD與線段EF長(zhǎng)度一緻，由圖(tú)可以看出，線(xiàn)段CD是在正走(zou)了線段AB之後(hou)🐆再走的線段(duan)，因而其長度(du)不會受到縱(zong)向間隙的影(ying)，而線✏️段EF則有(you)🚶從正走之後(hòu)再反向走🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出(chu)的線段🛀，因而(ér)其長度會受(shòu)到🔱間隙的影(yǐng)🛀響。亦即如果(guǒ)線段FG不能與(yǔ)🆚線段BC很好的(de)重合，則說明(míng)✨系統存在有(you)Y方🔅向的傳動(dòng)間隙。

切割機(ji)使用前，須向(xiàng)縱向與橫向(xiang)傳動箱中加(jiā)入适量機油(you)。同🚩時，每三個(gè)月檢查一次(cì)油面高度，每(mei)年更換一次(cì)機油。傳動箱(xiang)🌈蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓(shuan)，卸開該螺栓(shuan)，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入(ru)潤滑機油，然(ran)後👣再将螺栓(shuān)擰上即可。油(yóu)面高度以大(dà)齒輪侵在油(you)🈲中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔(que)氣管。連結處(chù)接頭尺寸與(yǔ)一般手用割(gē)炬接頭一緻(zhì)。

當縱向切割(ge)範圍較大時(shí)，對進氣管和(hé)供電電纜，需(xu)采用高架拖(tuō)引的方式，使(shǐ)氣管和電纜(lan)在一定高度(du)的位☁️置前😘後(hòu)移😍動，如圖1-5示(shì)。縱向滑梁一(yī)般用10#。

安裝界(jiè)面劃分：

甲方(fāng)負責切割機(ji)基礎(含工字(zi)鋼)、切割平台(tái)、壓縮空氣、電(diàn)源電纜等準(zhun)備。

乙方負責(ze)指導安裝、免(miǎn)費調試及現(xian)場培訓并提(ti)供割台圖紙(zhi)。