雙機(ji)聯動電液比例(lì)折彎機的特點(diǎn)及配置

數控雙(shuang)機聯動折彎機(jī)機床特點及标(biāo)準配置：

◆機架采(cǎi)用加強剛性全(quán)鋼焊接結構，有(you)足夠的強度及(ji)剛✌️性，并通過時(shí)效處理，保證機(jī)機床的長久使(shǐ)用的整🔆體精度(du)。

◆采用落地镗銑(xǐ)機床，用一次加(jia)工法，作精密加(jia)工，以确保加㊙️工(gōng)精度。

◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。

◆滑塊為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步機構(gòu)采用機械式扭(niu)力同步，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎機數控(kong)采用深圳華德(dé)爾控制技術有(you)限公司的ENC-68系統(tǒng)和伺服電機，來(lai)控制Y軸和X軸(即(jí)定位擋塊的高(gāo)低和後擋料🥰的(de)前後運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍色顯(xiǎn)示器。全中文大(da)字體顯示，方便(biàn)的中英文切換(huan)。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能報錯系統(tǒng),自診斷功能, 故(gù)障顯示功能。

◆ 具(ju)有單向定位功(gōng)能,以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保護(hu)功能,以保護參(can)數及位置值不(bú)丢失。

◆ 人機對話(hua)界面：數控系統(tǒng)的人機對話界(jie)面使系統操作(zuò)和數據輸入簡(jiǎn)單易學。

自動計(ji)算擋塊位置，并(bìng)可對不同角度(du)及長度的工件(jiàn)進行連續折彎(wān)。

顯示X軸、Y軸的現(xian)在與目标位置(zhì)。

内存容量：50個工(gōng)件，每個工件24個(gè)工步。

有手動、半(bàn)自動方式及全(quán)自動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有自(zi)動退避料及延(yan)遲動作的功能(neng)。

以三支特制鑰(yào)匙或密碼分别(bié)保護各項工件(jiàn)、模具及參數資(zi)料。

較新的模塊(kuài)化結構，柔性組(zu)合多軸系統;

大(da)型鍵的防水鍵(jian)盤

多重處理器(qì)，多重輸入-輸出(chū)

全功能診斷程(chéng)序的操作警告(gao)系統，幫助功能(néng)及時糾正誤操(cāo)作。

◆折彎機主液(yè)壓集成系統采(cǎi)用山東濟甯的(de)産品，主😍要油缸(gāng)密封件均采用(yong)日本華爾卡産(chan)品，低壓電氣元(yuán)件采用施耐德(de)産品，以确保設(she)備的穩定性和(he)使用壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服電機(ji)運行進行運動(dong)，準确無誤。

l 電動(dòng)後擋料的前、後(hòu)運動，通過滾珠(zhu)絲杠來實現，保(bao)證傳動精度

l 随(sui)機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為方便(bian)闆料的存放和(he)運送，特配有前(qián)托料裝置。

◆折彎(wan)機液壓集成系(xi)統可選配采用(yong)荷蘭進口名牌(pai)産品，主要油缸(gang)密封件均采用(yong)日本華爾卡産(chǎn)品，以🏃确保設備(bei)的穩定性和使(shǐ)用壽命。