剪闆機(jī)設備怎(zěn)麼使用(yòng)?對于初(chū)次使用(yong)該剪闆(pǎn)機的人(ren)來說,這(zhè)是🐆必須(xū)掌♌握的(de),若掌握(wo)不好,可(ke)能就不(bú)能很好(hǎo)的使用(yong)剪闆機(ji),甚至會(huì)在使用(yòng)過程中(zhōng)由于操(cāo)作不當(dang)⭐,産生各(gè)種問題(ti),從而影(ying)響該剪(jiǎn)闆機的(de)正常運(yùn)作。而💚對(duì)于液壓(ya)擺式剪(jiǎn)闆機,今(jin)天我們(men)來介紹(shào)🌈一下它(ta)的操作(zuo)規程,前(qian)面我們(men)已了💞解(jie)它是如(ru)何操作(zuò)的,今天(tian)我們再(zài)完善👌一(yī)下。
液壓(ya)剪闆機(ji)的使用(yòng)
(1)開(kāi)動液壓(yā)剪闆機(jī)刀片機(jī)器作空(kong)轉若幹(gan)循環,确(que)保在正(zhèng)常情況(kuang)下,試剪(jian)不同厚(hou)度闆料(liao)由薄至(zhi)厚,确保(bǎo)用戶熟(shu)悉液壓(yā)🌐剪闆🈲機(ji)刀片性(xìng)能。
(2)剪闆(pan)機試剪(jiǎn)時不同(tong)闆厚時(shi)必須調(diào)對不同(tóng)刀片間(jiān)㊙️隙。若不(bú)調對相(xiàng)應的刀(dao)片間隙(xi),則影響(xiǎng)刀片耐(nai)用度。
(3)液壓(yā)剪闆機(jī)刀片在(zai)剪切過(guò)程中打(da)開壓力(li)表開關(guān),觀察油(yóu)路壓力(lì)值,剪12mm闆時(shi)壓力應(yīng)小于20MPa。
(4)剪闆(pǎn)機出廠時(shi)壓力調(diào)定20—22MPa,用(yong)戶必須(xu)遵守此(ci)規定,不(bú)得為剪(jiǎn)超規定(ding)材料面(mian)提高壓(ya)力,造成(chéng)機器損(sun)壞。
(5)剪闆(pǎn)機操作(zuo)時聲音(yīn)平衡,液(ye)壓閘式(shì)剪闆機(ji)刀片如(rú)有🏒雜音(yin),應停車(chē)檢查。
(6)液壓(ya)閘式剪(jian)闆機刀(dāo)片操作(zuò)時油箱(xiāng)提高溫(wen)度<60 < pan>度,超過(guo)時關機(jī)休息。60>
液(ye)壓擺式(shi)剪闆機(ji)的注意(yi)事項
(1)剪(jiǎn)闆機工(gōng)作前
a.作空(kong)運轉試(shì)車前,應(ying)先用人(ren)工盤車(chē)一個工(gong)作行程(cheng),确認正(zheng)常後才(cai)能開動(dòng)設備。
b.有液(yè)壓裝置(zhi)的設備(bei)、檢查儲(chu)油箱油(you)量應充(chong)足。啟動(dòng)油泵後(hou)檢🙇🏻查閥(fá)門、管路(lu)是否有(you)洩漏現(xian)象,壓力(lì)應符合(hé)要求,打(da)開放📞氣(qi)閥将系(xì)統中的(de)空氣放(fang)掉。
(2)剪闆(pan)機工作(zuò)中
a.不準剪(jian)切疊合(he)闆料,不(bu)準修剪(jian)毛邊闆(pan)料的邊(bian)緣,不準(zhǔn)剪切壓(ya)不緊的(de)狹窄闆(pǎn)料和短(duǎn)料。
b.刀闆間(jiān)的間隙(xì)應根據(ju)闆料的(de)厚度來(lái)調正,但(dan)不得💜大(da)于闆的(de)1/30。刀(dao)闆應緊(jǐn)固牢靠(kao),上、下刀(dao)闆面保(bao)持平行(háng),調正後(hòu)應用人(ren)工💜盤車(che)檢驗,以(yǐ)免發生(sheng)意外。
c.刀闆(pǎn)刃口應(yīng)保持鋒(feng)利,如刃(ren)口變鈍(dùn)或有崩(bēng)裂現象(xiang),應及時(shí)📱更換。
d.剪切(qiē)時,壓料(liao)裝置應(yīng)牢牢地(dì)壓緊闆(pǎn)料,不準(zhǔn)在壓不(bú)緊的🈲狀(zhuàng)🔆态✏️下進(jìn)行剪切(qie)。
e.有(yǒu)液壓裝(zhuāng)置的設(shè)備,除節(jiē)流伐外(wai)其他液(yè)壓閥門(mén)不準私(si)自調🏃🏻♂️正(zheng)。
f.對(dui)于液壓(yā)擺式剪(jian)闆機剪(jian)切闆料(liao)的厚度(du),應根據(jù)《闆料極(ji)限強度(dù)與闆厚(hou)關系曲(qǔ)線圖》來(lái)确定。
(3)剪(jiǎn)闆機工(gōng)作後應(ying)将上刀(dāo)闆落在(zài)zui下位置(zhi)上。

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