雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shu)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gang)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度及剛(gang)🥵性，并通(tong)過時效(xiao)處理，保(bǎo)證機機(ji)床的長(zhang)久使用(yòng)的整體(ti)精度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yi)次加工(gōng)法，作精(jing)密加工(gong)，以🔅确保(bao)加工精(jing)度。

◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(hua)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bu)機構采(cai)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cǎi)用深圳(zhen)華德爾(ěr)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(he)伺服電(diàn)機，來控(kòng)制Y軸和(he)X軸(即定(ding)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dang)料的前(qian)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shi)器。全中(zhōng)文大字(zì)體顯示(shì)，方便的(de)中⚽英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(you)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(dian)保護功(gōng)能,以保(bao)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diu)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單(dān)易學。

自(zi)動計算(suàn)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工件🐅進(jin)行連續(xu)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zai)與目标(biao)位置。

内(nei)存容量(liàng)：50個工件(jian)，每個工(gōng)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shì)及全自(zi)動方式(shì)。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自動(dong)退避料(liao)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bao)護各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(can)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(rou)性組合(hé)多軸系(xi)統;

大型(xing)鍵的防(fáng)水鍵盤(pan)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhen)斷程序(xu)的操作(zuo)警告系(xi)統，幫助(zhu)功能及(ji)時糾正(zhèng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(jì)甯的産(chǎn)品，主要(yào)油缸密(mì)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pin)，低壓電(dian)氣✊元件(jian)采用施(shi)耐德産(chan)品，以确(què)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fú)電機運(yun)行進行(hang)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲(sī)杠來實(shi)現，保證(zhèng)傳動🌈精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhun)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pǎn)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pei)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要(yào)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。