雙機(ji)聯動電(diàn)液比例(li)折彎機(ji)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuang)機聯動(dòng)折彎機(ji)機床特(te)點及标(biāo)準配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jie)結構，有(yǒu)足夠的(de)強度及(ji)剛性，并(bìng)通😄過時(shí)效處理(li)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shǐ)用的整(zhěng)體精度(dù)。

◆采用落(luò)地镗銑(xǐ)機床，用(yong)一次加(jia)工法，作(zuò)精密加(jiā)工，以确(què)保加工(gong)精度。

◆通(tong)過兩個(ge)油缸來(lái)控制滑(huá)塊的上(shang)下運動(dong)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shì)。

◆ 滑塊同(tong)步機構(gòu)采用機(jī)械式扭(niu)力同步(bu)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎(wan)機數控(kong)采用深(shen)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術有(you)限公司(sī)的ENC-68系統(tong)和伺服(fú)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(jí)定位擋(dǎng)塊的高(gāo)低❓和後(hòu)擋料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高(gāo)藍色顯(xian)示器。全(quan)中文大(dà)字體顯(xiǎn)示，方便(bian)的中英(yīng)✊文切換(huàn)。

◆ 角(jiao)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bào)錯系統(tǒng),自診斷(duàn)功能, 故(gu)障顯示(shi)功能。

◆ 具(jù)有單向(xiàng)定位功(gōng)能,以消(xiao)除間隙(xi)。

◆ 具有斷(duàn)電保護(hù)功能,以(yǐ)保護參(can)數及位(wei)置值不(bu)丢失。

◆ 人(ren)機對話(huà)界面：數(shu)控系統(tǒng)的人機(jī)對話界(jiè)面使系(xì)統操作(zuò)和數據(jù)輸入簡(jian)單易學(xue)。

自動計(ji)算擋塊(kuai)位置，并(bing)可對不(bu)同角度(dù)及長度(du)的工件(jiàn)進🏃行連(lián)續折彎(wān)。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位置(zhì)。

内存容(róng)量：50個工(gōng)件，每個(ge)工件24個(ge)工步。

有(yǒu)手動、半(ban)自動方(fang)式及全(quan)自動方(fang)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhi)具有自(zì)動退避(bi)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(néng)。

以三支(zhi)特制鑰(yào)匙或密(mì)碼分别(bie)保護各(ge)項工件(jiàn)、模具及(jí)參🛀🏻數🔅資(zi)料。

較新(xīn)的模塊(kuai)化結構(gou)，柔性組(zǔ)合多軸(zhóu)系統;

大(dà)型鍵的(de)防水鍵(jian)盤

多重(zhòng)處理器(qi)，多重輸(shu)入-輸出(chu)

全功能(neng)診斷程(chéng)序的操(cao)作警告(gào)系統，幫(bang)助功能(neng)及時糾(jiu)正❄️誤操(cao)作。

◆折彎(wan)機主液(yè)壓集成(chéng)系統采(cǎi)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封⭕件(jian)均采用(yòng)日本華(huá)爾卡産(chan)品，低壓(ya)電氣元(yuan)件✌️采用(yòng)施耐德(dé)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guò)控制伺(sì)服電機(jī)運行進(jìn)行運動(dong)，準确無(wu)誤。

l 電動(dong)後擋料(liao)的前、後(hou)運動，通(tōng)過滾珠(zhu)絲杠來(lai)實現，保(bǎo)證🈲傳動(dòng)精度

l 随(sui)機配标(biao)準上、下(xia)模壹套(tao)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(tè)配有前(qián)托料裝(zhuang)置。

◆折彎(wān)機液壓(yā)集成系(xi)統可選(xuan)配采用(yong)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産品，主(zhu)要油缸(gang)密封件(jian)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chan)品，以确(què)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。