一、龍門(men)數控火焰切割(ge)機基本配置

4、技(jì)術指标

5、工(gong)作條件

6、機械精度(du)

導軌的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌之間(jiān)的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向(xiang)有效行程    > 标稱(chēng)尺寸20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(chéng)        ≤250mm QB（出廠标準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

7、技術文件

8、随機備件

9.産品介紹

1）機(jī)械部分

整機外(wài)型設計簡潔。

橫(heng)梁采取直線導(dǎo)軌方式。

橫梁采(cai)用箱式結構龍(long)門式機架，焊接(jiē)後進行振動時(shí)效處🐪理，以消除(chú)内應力，使之在(zai)長年使用中不(bú)發生變🙇🏻形。

機械(xie)傳動系統全部(bù)采用精密滾動(dong)軸承和加工精(jīng)❌度為國标💘7級🔞的(de)精密齒輪與齒(chi)條的齧合。

驅動(dòng)系統采用的行(háng)星減速器，其輸(shū)入、輸出誤差僅(jin)16弧分，同時，在橫(heng)向、縱向齒輪傳(chuán)動結構中，增加(jia)了自動補償間(jiān)隙的裝置，使之(zhī)傳動結構能準(zhun)确執行數🔞控系(xi)統發出的🏃🏻指令(lìng)。

主動端梁：縱向(xiang)軌道夾緊裝置(zhì)采用自動導向(xiàng)結構，不采用偏(pian)心輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向結(jie)構的彈簧力，使(shi)其在兩根軌道(dao)結合處的行走(zou)平穩，不會産生(shēng)夾緊輪偏緊、偏(pian)松現象。

所有在(zai)設備外觀能見(jiàn)到的鋼結構件(jiàn)、螺釘，均采用發(fa)黑或鍍鉻處理(lǐ)。

2）控制部分

彩色(se)液晶顯示器

全(quan)中文操作界面(miàn)

在加工中可進(jìn)行任意加工軌(guǐ)迹返回

具有自(zi)動穿孔功能

可(ke)返回任意切割(gē)起點位置

加工(gong)中可随時調整(zheng)切割速度

輸入(rù)方式：手動數據(jù)輸入、U盤輸入

自(zi)動診斷檢驗操(cāo)作準備狀态和(hé)程序完整性

完(wan)善的火焰、等離(lí)子切割機控制(zhi)接口及操作界(jiè)面

10.安裝調試、環(huan)保驗收等方面(mian)采取的技術和(he)組織措施

1）縱向(xiàng)導軌的安裝

縱(zong)向導軌出廠前(qián)已經作過必要(yao)的連接調整，因(yīn)此縱向導軌安(ān)裝時必須按導(dao)軌上的标記進(jìn)行對應連接。導(dǎo)軌安裝時，齒條(tiáo)均向外。

導軌安(ān)裝時，既要保證(zheng)每列導軌的直(zhí)線度和水平🈲度(dù)，還要保證兩列(liè)導軌的中心距(jù)和相互水平。兩(liǎng)列縱向導軌的(de)中心距與橫向(xiàng)跨度一緻。

相應(ying)調整附件随機(ji)配備，其結構和(he)調整原理如圖(tu)1-2所示。

圖中件6與(yǔ)基礎上相應墊(nian)闆焊接，件2與件(jian)6為一整體，件1用(yong)于調整導軌的(de)高低與水平，件(jiàn)5用于調整導軌(guǐ)的中心距和直(zhi)線度，調整結㊙️束(shù)，擰🐆緊螺母3經件(jiàn)4壓緊導軌。

2）間隙(xì)調整及平衡配(pèi)重

切割機的間(jian)隙包括導向間(jian)隙、平衡間隙和(he)傳動間隙三個(gè)部分。設備安裝(zhuāng)調試時，需要對(duì)隙均進行調整(zheng)。同時在使用🌏一(yi)段時間後，還需(xu)要對間隙進行(háng)一❤️次調整。

3）導向(xiàng)間隙調整

導向(xiang)間隙，指兩導向(xiang)滾輪與前導軌(guǐ)兩導向側面的(de)間隙。有橫向滑(huá)架（或割炬拖闆(pǎn)）對橫向前導軌(gui)(或橫梁)的導向(xiang)間隙和縱向滑(huá)架對縱向前導(dǎo)軌的導向間隙(xi)。

導向間隙過大(da)，會影響X方向與(yu)Y方向的垂直度(dù)和移動精度。用(yòng)手輕輕轉動前(qian)💃🏻導♻️軌兩側的導(dǎo)向滾輪，即可感(gǎn)覺到導向間隙(xì)的大小。

在每一(yī)對導向輪中，其(qi)内側導向輪采(cǎi)用偏心軸方式(shì)安裝，在其上方(fang)有供調整的軸(zhóu)伸端。轉動該偏(piān)心軸，即可調整(zheng)導向間隙。調整(zhěng)時，切忌将導向(xiang)滾輪過緊地壓(ya)向道軌側面，一(yi)💰般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸，當感(gǎn)覺到導🐪向滾輪(lun)壓到道軌側面(mian)時，再反轉一小(xiao)角度，使其有一(yī)很小的間隙，然(rán)後将偏心軸鎖(suo)緊。

縱向滑架對(duì)縱向前導軌有(you)兩對導向輪，因(yin)而也有兩個調(diao)整偏心軸。

橫向(xiang)滑架對橫向前(qian)道軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對縱(zòng)向前道⭐軌的導(dǎo)向結構上類似(sì)，調整方法也一(yī)緻。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑架(jia)經支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作用(yong)到縱向後導軌(guǐ)上，夾住後導軌(guǐ)的上、下道軌面(miàn)，以保證X道軌的(de)水平位置。兩滾(gǔn)輪對上、下道軌(guǐ)面的間隙，稱為(wéi)平衡🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間隙。為調(diao)整平衡間隙，平(píng)衡滾輪也是經(jīng)一偏心✏️軸固定(ding)。轉✊動該💚偏心🚩軸(zhou)，即可調整平衡(heng)間隙。其調整方(fang)法及注意事項(xiàng)與導向間隙類(lei)似。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機X及(jí)Y方向的移動，均(jun)是電機經齒輪(lun)及齒輪齒條傳(chuán)動✍️來實✉️現的，其(qi)傳動原理如圖(tu)1-3所示（有的X方向(xiang)采用行星傳動(dòng)）。圖中齒條分别(bié)固定在縱向前(qian)導軌與橫向前(qián)導軌🥵上。

傳動系(xi)統是否間隙較(jiào)大，從運行噪音(yin)即可判斷。傳🈚動(dòng)間隙，在設備使(shǐ)用一段時間後(hou)，應進行一次調(diao)整。

傳動箱内小(xiao)齒輪與電機輸(shu)出軸固聯在一(yī)起，大齒輪🔞經軸(zhóu)在傳動箱上定(ding)位。因此，傳動箱(xiāng)内齒輪傳動間(jiān)隙的調♋整，可松(sōng)開電機對傳動(dong)箱的固定，将電(dian)機與小齒輪一(yi)起向大齒輪方(fang)向🏃🏻靠緊後再固(gù)緊即可。調整時(shí)，以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻消除間隙為(wei)目的，但不能使(shǐ)齒輪與齒輪靠(kao)得太緊。

傳動箱(xiang)分别與橫向滑(huá)架和縱向滑架(jia)固定。齒輪與🏃🏻‍♂️齒(chǐ)條♈的間隙調整(zhěng)，可松開傳動箱(xiāng)在滑架上的固(gu)定螺栓🔞，将整個(gè)傳動箱向齒條(tiáo)靠緊後再固緊(jin)即可。同🐅樣，調整(zhěng)時以消除間隙(xi)為目的，不能使(shi)齒輪與齒條靠(kào)得太緊。

可以用(yòng)劃線的方式來(lai)檢查間隙.用圖(tu)闆、圖紙和鉛筆(bǐ)，劃出如圖1-4所示(shì)的圖形，假設BC為(wéi)X正方向，且線段(duan)CD與線段EF長度一(yi)緻，由圖可以看(kàn)出，線段CD是在正(zhèng)走了線段💚AB之後(hou)再走的線段，因(yīn)而其長度不會(huì)受到縱向間隙(xì)的🔅影，而線段EF則(ze)有從正走之後(hòu)再反向走出的(de)線段，因而其長(zhang)度會受到間隙(xi)的影👈響。亦即如(ru)果😘線段FG不能與(yǔ)線段BC很好的重(zhòng)合，則說明系統(tǒng)存在有Y方向的(de)傳動間隙。

切割(ge)機使用前，須向(xiang)縱向與橫向傳(chuán)動箱中加入适(shi)量機油。同時，每(měi)三個月檢查一(yi)次油面高度，每(měi)年更換一🏃‍♀️次機(jī)油。傳動箱❗蓋闆(pǎn)上有一個M12加油(yóu)螺栓，卸開該螺(luó)栓，從螺孔中向(xiang)機箱中加入潤(run)🐆滑機油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，然後再(zai)将螺栓擰上即(jí)可。油面高度以(yǐ)大齒輪侵❤️在油(you)中為準。

聯接氧(yang)氣和乙炔氣管(guan)。連結處接頭尺(chi)寸與一般手用(yòng)‼️割炬接頭一緻(zhi)。

當縱向切割範(fan)圍較大時，對進(jìn)氣管和供電電(diàn)纜，需采💰用高架(jia)😘拖🔴引的方式，使(shǐ)氣管和電纜在(zai)一定高度的位(wei)置前後移動，如(ru)圖1-5示。縱向滑梁(liáng)一般用10#。

安裝界(jie)面劃分：

甲方負(fu)責切割機基礎(chu)(含工字鋼)、切割(ge)平台、壓縮空氣(qì)、電源電纜等準(zhun)備。

乙方負責指(zhǐ)導安裝、免費調(diao)試及現場培訓(xun)并提供割台圖(tu)紙。