閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jin)📐行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)🐆長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模⁉️具輪盤(pan)🈚自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動🐇精(jīng)度高✉️;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)⭐箱等🏒組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直🏃‍♂️線連接(jiē)㊙️，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自💁轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大㊙️限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜🏃，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁❤️瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆🆚材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)☀️機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的🆚保護作(zuo)用🈚，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)🌈防塵設🧡計(ji)結構😘，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆❗的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止😍了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌📐、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽㊙️鋼(gāng)✊保護，美觀(guān)大方、堅💃固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減⚽少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止🐪刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底🙇🏻消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)🍉夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)💁面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)🚶久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)㊙️件全🔆部由(yóu)👈加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除✉️了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾♈型拖♌闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙🐪導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓🤩,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)❤️壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)♻️壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)💜(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)🔞級壓力，沖(chòng)🌈壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元🐪件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能🌈進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(kě)❓進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)💃率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模💋具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正💜規(gui)⛱️造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數