閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具💃進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度❓，極大地延長(zhǎng)了👉模具的定👨‍❤️‍👨位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保⛷️證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高🥰;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一🔴位置度(du);自轉模上下♊模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩🈲擦(cā)系數，較大🏃限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自👨‍❤️‍👨轉模(mo)制造安🔴裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉❌模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jiā)工過程💃中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材🙇‍♀️進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表😘面起了很(hen)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨🙇‍♀️特的(de)工作台面🔞防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大🌈造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對🔅導軌、絲杆(gan)💰的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導🐕軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保📞護拖(tuo)鍊由傳🌈統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減💜少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝😘配，全(quan)部用激光💞準直儀(yi)校🎯正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送♻️料托架采用(yòng)一次裝㊙️夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)🐅的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🔅螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限🌈久，所産生(shēng)的自☎️然變形無法(fǎ)調✍️整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有🔞機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工🌈中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效🤞的控制🔅了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝😘過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕🈲尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙🔞導軌設計✍️，送(sòng)料穩定、定位🔴準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見📐液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥☁️(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制㊙️，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)👌任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)✔️壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封❤️損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓😘站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節💜行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)♻️拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去📱加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如♈果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零㊙️件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯🐕示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數