閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延👄長(zhang)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)🍓保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具😘無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動🤩精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪✨,齒輪箱等組件(jian)組成，同安🐅裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)🈚電機直🌈線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉🔞模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下💜模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽💛命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜❄️，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)🔴，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用❌成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄😄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用❌，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因🔞間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對🐕導軌、絲杆(gǎn)🔴的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分🌏台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減💰少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yí)校🔱正，保證每件😍導(dao)軌、絲杆的直✊線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速♌度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有‼️微調(diào)功能，解決❄️了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有👣機加(jiā)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制☎️了每(mei)個部件的😄加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行沖壓🌈,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連🔞續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站🔴。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配☁️置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)🛀🏻自動切換🌂至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能⭐效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)🔴精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)壓💛站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作🐪，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉❤️伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加工💋。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如👅果在(zài)☁️大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具🐪壽🙇🏻命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不☀️正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效👣果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數