閉(bì)式液壓數(shù)控轉塔沖(chòng)床主要性(xìng)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yong)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chu)理;采用專(zhuan)用工裝👅夾(jiá)🔱具🐪進行成(cheng)對加工，保(bao)證了上下(xià)模位的同(tóng)軸度🚶‍♀️，極大(dà)地延長了(le)模具的定(ding)☎️位精度;采(cai)用薄轉塔(ta)鑲嵌🥵式輪(lún)盤結構，在(zài)減輕模具(jù)輪盤自身(shēn)重力的同(tóng)時，仍保持(chi)長導向結(jie)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)🔴，輪盤經檢(jian)測合格後(hou)裝配(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度值其他(tā)測量工具(jù)無法檢測(ce))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuán)動精度高(gāo);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lun)🐉,齒輪💰箱等(deng)組件組成(chéng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lún)箱的伺服(fu)♉電機直線(xian)連接，同步(bù)可靠，傳動(dong)精度高✂️，保(bǎo)證了自轉(zhuǎn)模上、下刀(dāo)具的同心(xin)㊙️度和同一(yi)位置度;自(zì)轉模上下(xià)🔴模套配有(you)的滾動旋(xuan)轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦(ca)系數，較大(dà)限度的降(jiàng)低🌈了磨損(sun)，延長了自(zi)轉模的使(shi)用壽命。現(xiàn)有的傳統(tong)的自轉🐕模(mo)部套，用同(tong)步帶傳動(dong)，傳動環節(jie)過多，傳動(dong)方式複雜(zá)，傳動距離(lí)長，加工、安(an)裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zao)安裝完成(cheng)以後，積累(lei)誤差偏大(da)，難以精确(que)控制上、下(xia)自轉模刀(dāo)具的同一(yī)位置度，以(yi)緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過程㊙️中(zhong)，模具受損(sun)嚴重，使用(yòng)成本過高(gao)，并且不能(néng)對薄💛型闆(pan)材進行沖(chòng)切加工。

(三(san))、國際化配(pei)套的氣動(dòng)元件，保證(zhèng)了整機性(xing)能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲(si)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(he)式工作台(tai)面，不僅降(jiàng)低了機床(chuáng)工作時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表⛷️面起了(le)很好的🎯保(bǎo)護作用，可(kě)有效防止(zhi)闆材表面(mian)被劃傷;獨(du)特的工💯作(zuo)台面防塵(chén)設計結構(gòu)，即能防止(zhi)因⛱️間隙過(guo)大造成的(de)撞闆事故(gù)，同時起到(dào)對導軌、絲(sī)杆的防塵(chén)作用;有效(xiao)的防止了(le)因灰塵、鐵(tiě)🥰屑落至導(dao)軌🈲、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yán)長了導軌(gui)、絲💞杆的其(qi)使用壽命(ming);台面周邊(bian)及部分台(tái)面采用不(bu)鏽鋼🤩保護(hu)，美觀大方(fāng)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bǎo)護🌐拖鍊由(yóu)傳統方式(shi)改為放置(zhi)機身側面(miàn)，減少工作(zuo)台縫隙❄️，防(fang)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pei)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校正，保證(zheng)每件🔞導軌(gui)、絲杆的直(zhí)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jiē)機身，經高(gao)溫回火處(chù)理, 徹底🌂消(xiāo)除焊接産(chǎn)生的内應(yīng)力去除，避(bi)免機身變(bian)形;送料托(tuō)架采用一(yi)次裝夾加(jiā)✨工工藝，避(bi)免因二次(cì)裝夾重複(fú)定位産生(sheng)的平行度(dù)和平🔆面度(dù)公差過大(dà)造成的送(song)料速度不(bu)穩定、損傷(shang)導軌🔞滑塊(kuài)、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料(liao)托架外側(ce)設有調整(zheng)螺栓，使得(de)送料托闆(pan)具有微調(diào)功能，解決(jué)👈了因使用(yong)年限久，所(suǒ)産生的自(zì)然變形無(wu)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zao)件均經過(guo)回火處理(lǐ)，消除内應(yīng)力;所有機(ji)🐪加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配件(jian)，全部在公(gong)司内部加(jiā)工完成(精(jing)密部件全(quán)部由加工(gong)中心完成(cheng))，經檢測合(hé)格後裝配(pèi)，有效的控(kòng)制了每個(ge)🌈部件的加(jia)工精度，消(xiao)除了配件(jian)組裝過程(cheng)中産生的(de)積累👌公差(chà)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持(chi)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)式燕尾🚶‍♀️型(xíng)拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(héng)梁采用雙(shuāng)🈲導軌設計(jì)✍️，送料穩定(ding)、定位準确(què)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jia)鉗保護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域内(nei)不進行沖(chòng)壓,隻作位(wèi)移運動，以(yǐ)保證程序(xù)運行的連(lian)💰續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhī)名品牌上(shang)市集團公(gong)司南京(埃(ai)爾法)液壓(yā)站💜。該液壓(ya)站沖壓系(xi)統主要元(yuan)件均采用(yong)進口牌品(pin)(詳見液壓(yā)站配置表(biǎo));液壓站采(cai)取高、低壓(ya)雙級壓力(lì);沖壓薄闆(pǎn)時雙泵💋同(tóng)時工❗作，速(su)度快、效率(lü)高;沖壓厚(hou)闆時自動(dòng)切換至高(gao)壓系統;待(dai)機待機狀(zhuang)态時⭐，由蓄(xu)能器提供(gong)壓力，節能(néng)效果好;配(pèi)有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiú)頂級品牌(pái)——德國力士(shì)樂)，控制器(qì)、位移傳感(gan)器全閉環(huán)控制，時刻(ke)監控沖頭(tóu)位置，控制(zhì)精度高，可(ke)以滿足任(ren)何沖壓工(gōng)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shì)液✔️壓站隻(zhī)有單級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高壓(yā)，待機🆚時電(dian)機滿負荷(hé)🐅工作，耗能(neng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuan)件嚴重，極(ji)易造成漏(lou)油現象;普(pǔ)通液壓站(zhan)為開環設(shè)計，隻能靠(kao)位置開關(guan)調節行程(cheng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(néng)進行拉💋伸(shen)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zì)動選模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具去🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加(jiā)工。可進行(hang)加工軌迹(jì)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如🔞果在🐪大(da)闆上套裁(cai)多個零件(jiàn),可以較大(dà)程度的節(jiē)約闆材,提(ti)高材料的(de)利用♻️率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jia)工量顯示(shì)、模🌐具壽♍命(ming)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(san))、機身側面(miàn)配有模具(jù)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mo)具擺放不(bú)✍️正規造成(cheng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模具的沖(chòng)壓效果，延(yán)長了模具(jù)的使用壽(shòu)命。

西安數(shu)控沖床産(chan)品技術參(cān)數