閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuang)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yong)工裝夾具(ju)進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhou)度，極大地(dì)延長了模(mó)具的定位(wei)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時(shi)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保證了模(mo)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lún)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(dìng)位孔分度(du)值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dong)方式，傳動(dòng)💚精度高;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成⭐，同(tóng)安裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服電(dian)機直線連(lian)接，同步可(kě)靠，傳動😄精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉模(mo)上、下刀具(ju)的同心度(du)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝㊙️置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大限(xian)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自♋轉(zhuan)模的使用(yòng)壽命。現有(you)的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶☂️傳動，傳(chuan)動環節🔞過(guò)多，傳動方(fang)式複雜🐅，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大，難(nán)以精确控(kong)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一❄️位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zai)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻沖切加工(gong)過程中，模(mo)具受損嚴(yan)重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tao)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(mian)，不僅降低(di)了機床工(gong)作時的噪(zào)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起了很(hěn)好的保護(hu)作用🤩，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)劃傷;獨特(tè)的工作台(tai)面防塵設(she)計結構，即(ji)能防止因(yin)間隙過大(da)造成的撞(zhuang)❤️闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面(mian)，造成的滾(gun)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(si)杆的其使(shǐ)🔞用壽命✌️;台(tai)面周邊及(ji)部分🌈台面(mian)采用不鏽(xiu)👨‍❤️‍👨鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shù)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuan)🐪統方式改(gǎi)為放置機(ji)身側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝🤞配，全(quán)部用激光(guāng)準直儀校(xiao)正，保證每(mei)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消🐪除(chu)焊😄接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xing);送❄️料托架(jià)采用一次(ci)裝夾加🔱工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuāng)夾🌐重複定(ding)位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gong)🆚差過大造(zao)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gun)珠🔞;送料托(tuo)架外側設(shè)有調整🔞螺(luo)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自然(rán)變形無法(fǎ)調🌈整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内應力(lì);所有機加(jia)工配件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gong)完成(精密(mì)部🚶‍♀️件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhi)了每個🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部(bù)件的加工(gōng)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝過程中(zhong)産生的積(ji)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dong)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuō)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙☁️導(dao)軌設計，送(song)料穩定☔、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qian)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bu)進行🆚沖🌈壓(ya),隻作位移(yí)運動，以保(bǎo)證程序運(yun)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法🙇‍♀️)液壓🐆站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品🔴(詳(xiang)見液壓站(zhan)配置表🔅);液(ye)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chong)📱壓薄闆時(shi)雙泵同時(shi)工作，速度(du)快、效率高(gao);沖🚩壓厚闆(pǎn)時自動切(qie)換至高壓(ya)系統;待機(ji)待機狀态(tai)時，由蓄能(néng)器提供壓(ya)力，節能效(xiào)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品牌——德(de)國力士樂(le))，控制器、位(wèi)移傳感器(qi)全閉環控(kong)制💋，時刻監(jiān)控沖頭😍位(wei)置，控制💚精(jing)度高，可以(yi)滿‼️足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求。普通(tong)油缸式液(yè)❗壓🛀🏻站隻有(you)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun)用高🛀🏻壓，待(dài)機時電機(ji)滿負荷工(gōng)作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yi)造成漏油(you)現象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節🛀🏻行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jin)行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mó)🏃‍♂️具去加工(gōng)。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(rú)🍓果在大闆(pǎn)上套裁多(duo)個零件,可(ke)以較大程(cheng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(lì)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shì)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gōng)量顯示、模(mo)💜具壽⛱️命(沖(chong)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)👌規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(ju)，保🔞證了模(mo)具的沖📞壓(yā)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shu)