閉式液壓(ya)數控轉塔(tǎ)沖床主要(yao)性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huǒ)處理;采用(yong)專用工裝(zhuāng)♌夾具♌進行(hang)成對加工(gong)，保證了上(shàng)下模位的(de)同軸度，極(jí)大地延長(zhǎng)了模具的(de)定位精度(du);采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式(shi)輪盤結構(gou)，在減輕模(mó)具輪盤自(zi)身重力的(de)同時，仍保(bǎo)持長導🔆向(xiang)結構，保證(zhèng)了模具的(de)導向穩🈲定(dìng)性 。

2.公司配(pèi)備大型進(jin)口(瑞典海(hǎi)克斯康)三(sān)坐标測量(liàng)儀，輪盤經(jing)檢測合格(gé)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kong)分度值其(qí)他測量工(gong)具無法🔴檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuan)工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆(gan)傳動方式(shi)，傳動精度(dù)高;旋轉工(gōng)位由渦輪(lún),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱(xiāng)等組件組(zǔ)成，同安🙇‍♀️裝(zhuang)于同步齒(chǐ)輪箱的伺(sì)服電機直(zhí)線連接，同(tong)步可靠，傳(chuán)動精度高(gao)，保證了自(zì)轉模上、下(xia)刀具的同(tóng)心度和同(tóng)一位置度(du);自轉模上(shàng)下💘模套配(pei)有的滾動(dong)旋轉裝🔴置(zhì)，減小了摩(mo)擦系數，較(jiao)大限度的(de)降低了磨(mó)損，延長了(le)自✨轉模的(de)使用壽命(ming)。現有的傳(chuan)統的自轉(zhuan)模部套，用(yòng)同步帶🏃傳(chuán)動，傳動環(huán)節過多，傳(chuán)動方式複(fú)雜，傳動距(jù)離長，加工(gong)、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻(zhì)自📞轉模制(zhi)造安裝完(wán)成以後，積(ji)累誤差偏(piān)大✂️，難以精(jīng)确控制上(shàng)、下自轉模(mó)刀具的同(tóng)一位置度(du)，以緻于造(zào)成在沖切(qiē)加工過程(cheng)中，模具受(shòu)損嚴重，使(shi)用⛷️成本過(guò)高，并且不(bu)能對薄型(xíng)闆材進行(háng)沖切加工(gōng)。

(三)、國際化(huà)配套的氣(qì)動元件，保(bǎo)證了整機(ji)性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cai)用進口大(da)導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiu)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuò)台面，不僅(jǐn)降低了機(ji)床工作時(shi)的噪音和(he)振動，而且(qiě)對加工闆(pǎn)材表面起(qi)了很好的(de)保護作用(yong)，可有效防(fáng)止闆材表(biǎo)面被劃傷(shāng);獨特的工(gong)🙇🏻作台面防(fáng)塵設計結(jie)構，即能防(fang)止因間隙(xì)過大造成(cheng)的撞闆事(shì)故，同時起(qǐ)到對導軌(gui)、絲杆的防(fáng)塵作用🏃‍♀️;有(you)效的防止(zhǐ)⭕了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆(gǎn)表面，造成(chéng)的滾珠磨(mo)損，有效的(de)延長了導(dao)軌、絲杆的(de)其使用壽(shòu)命;台面周(zhōu)邊及部分(fen)台面采用(yong)不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大(dà)方、堅🐅固耐(nai)用。數據線(xian)保護👉拖鍊(liàn)由傳統方(fāng)式改為放(fàng)置機身🥵側(cè)面，減😘少工(gōng)作台縫隙(xi)，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuang)配，全部用(yong)激光準直(zhi)儀校正，保(bǎo)證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直線度和(hé)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊(hàn)接機身，經(jīng)高溫回火(huo)處理, 徹🛀🏻底(dǐ)消除焊接(jie)産生的内(nei)應力去除(chú)，避免機身(shen)變形;送料(liao)托架采用(yòng)一次裝夾(jia)加工工藝(yi)，避免因二(èr)次裝夾重(zhòng)複定位産(chan)生的平行(hang)度和平面(miàn)度公差過(guo)大造成的(de)送料速度(dù)不穩定、損(sun)傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送(sòng)料托架外(wài)側設有調(diào)整🌈螺栓，使(shǐ)得送‼️料托(tuo)闆具有微(wei)調功能，解(jiě)決了因使(shi)用年限久(jiu)，所産生的(de)自然變形(xíng)無法調整(zhěng)的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄(zhù)造件均經(jing)過回火處(chù)理，消除内(nèi)應力;所有(yǒu)機加工配(pèi)件，全部在(zài)公司内部(bù)加工完成(cheng)(精密部件(jiàn)全部由🌈加(jia)工中心完(wan)成)，經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配，有效的(de)控制了每(mei)個🌂部件的(de)加工精度(du)，消除了配(pei)件組裝過(guò)程中産生(sheng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣(qi)動夾鉗，夾(jia)持力大，送(sòng)料平穩;整(zheng)體🔞式燕👈尾(wei)型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗(qián)移動方便(biàn)，橫梁采用(yong)雙導軌設(shè)計，送料穩(wen)定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統(tong)具有自動(dong)夾鉗保護(hù)功能，可在(zai)保護區域(yù)内不進行(háng)沖壓,隻作(zuo)位移運動(dòng)，以保證程(cheng)序運行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國内(nei)知名品牌(pái)上市集團(tuán)公司南京(jing)(埃爾法🔞)液(yè)壓站。該🙇🏻液(yè)壓站沖壓(yā)系統主要(yao)元件均采(cǎi)用進口牌(pái)品(詳見液(yè)壓🤩站配置(zhi)表);液壓站(zhàn)采取高、低(di)壓雙級壓(ya)力;沖📐壓薄(bao)闆時雙泵(beng)同時工作(zuò)，速度快、效(xiào)率高;沖壓(yā)厚闆時💰自(zi)動切換至(zhi)高壓系統(tǒng);待機待機(ji)狀态時，由(you)蓄能器提(ti)供壓力，節(jiē)能效果好(hao);配有🔴伺服(fu)比例閥👅(全(quán)球頂級品(pin)牌🚩——德國力(lì)士樂)，控制(zhì)器、位移傳(chuán)感器全閉(bi)環控制，時(shi)刻監控沖(chong)頭位置，控(kong)制精度高(gāo)，可以滿🤟足(zu)任何沖壓(ya)工藝要求(qiú)。普通油缸(gāng)式液壓站(zhàn)隻有單😄級(ji)壓力，沖壓(ya)時均用高(gao)壓，待機時(shi)電機滿負(fù)荷工作，耗(hào)能高，電器(qì)、密封損傷(shang)元件嚴重(zhong)，極易造成(cheng)漏油現👄象(xiàng);普通液壓(ya)❤️站為開環(huan)設計🏒，隻能(neng)靠位置開(kāi)關調節🌍行(hang)程🌈，隻能進(jin)行沖壓，不(bu)能進行㊙️拉(lā)伸等加工(gong)工藝。

(十一(yī))、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選(xuǎn)擇較合适(shi)的模具🈚去(qu)🏃加工✏️。可進(jin)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jing)的顯示模(mo)拟,如果在(zài)大闆上套(tao)裁多個零(líng)件,可以較(jiao)大程度的(de)節約闆材(cái),提高材料(liao)的利用率(lü)。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shì)、加工量顯(xiǎn)示、模具壽(shòu)命⛱️(沖壓次(cì)數)顯示。

(十(shí)三)、機身側(ce)面配有模(mo)具存放工(gong)裝，避免因(yīn)模具擺放(fang)不正規🍓造(zào)成的模具(ju)損傷，有效(xiào)的保護了(le)模具，保證(zhèng)了💜模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延長了模(mo)具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床(chuáng)産品技術(shu)參數