閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具🍓進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定🐆位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)㊙️保持長導(dao)向結構，保(bao)🥵證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測🈲合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fǎ)🌏檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)㊙️度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成🔞，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉🌈模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下😘模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)🏃🏻命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜⛷️，傳動(dong)距離長，加(jia)工🤩、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一🧡位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表🌈面(miàn)起了很好(hao)的🐅保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大🏃‍♀️造(zao)成的撞㊙️闆(pǎn)事故，同🔞時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)❌;有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌🌏、絲(sī)杆表面，造(zao)成🏃的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)☂️保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙🤩，防止🌈刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底🔞消除焊(han)接🤟産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)🔴用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)❓重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公🐇差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)✌️度不穩定(ding)👉、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)✌️微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)⚽久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bù)🚶‍♀️件全部由(you)加工中心(xin)🔞完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制🚩了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除💰了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖🥰闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)🏃🏻‍♂️準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品♊(詳見(jian)液壓✏️站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖🌈壓(yā)薄闆🔱時雙(shuang)泵同時工(gōng)✨作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)🙇🏻自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能🔅效果(guo)好;配有🙇🏻伺(sì)服比例閥(fa)🛀🏻(全球頂級(ji)品牌👈——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)⭐，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足⁉️任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉❗伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去✉️加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料♋的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示💔、模🐪具(ju)壽♌命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)♋放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)♋果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數