閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾❗具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延👌長(zhang)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zì)身重✉️力的同時，仍(réng)🤩保持長導向結構(gòu)，保❗證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀⭐，輪盤經⛷️檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他🌈測量💰工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動🈲精度高🏃🏻;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接💜，同(tóng)步可靠，傳動🔴精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下🈲模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁🌈瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成🤟以(yi)後，積累誤差偏大(da)🈲，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆✏️材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低🏒了機床(chuang)工🧡作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)❤️計結構，即能防止(zhi)因間隙過大🙇🏻造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對🍓導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵🈲屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分📐台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減㊙️少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹💛底消除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一🔴次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾☀️重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決💯了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變📐形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制👅了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體🥰式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙☎️導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行👅沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法👣)液(yè)壓站。該♌液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表📐);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工☂️作，速度快、效(xiao)率高;沖👅壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)🔅閉環控制🌐，時刻監(jiān)控沖頭👉位置，控制(zhì)精度高，可以滿♻️足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作👣，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節㊙️行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(gè)零💘件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命🐉(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放☎️不正✏️規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)⚽壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數