閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具💃進(jin)行🍓成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)☔向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測🈲合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)🔴檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等😘組件(jiàn)組成🐕，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心🎯度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的🔞滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大⭐限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)🔴命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過🥵多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安⁉️裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)㊙️偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在♈沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)🏃‍♀️過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)🈚防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆🔆的(de)防塵作用(yòng)🌐;有效的防(fáng)止🐅了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成🌈的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使🐆用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)🐪保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止📧刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公🛀🏻差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)💁度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)✨螺母滾珠(zhu)🐕;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diào)👌整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有👈機☀️加工(gong)配🈚件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)🔞件全部由(yóu)💃加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個👄部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)❗公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式🌏燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙🎯導軌(gui)☁️設計，送料(liao)⭐穩定✌️、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不🔴進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站🈲。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品😘(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)👣，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)💘制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足㊙️任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液⭐壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)♈壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)💘象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程💘，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)♈去加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提🙇🏻高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不⛱️正規(gui)💚造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延🌂長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數