閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工🌂裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定🏃🏻‍♂️位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌📧式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤🐆自身(shēn)重⛹🏻‍♀️力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經✉️檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳🐇動精度(du)高💜;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀🔞具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下😘模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩🐇擦系數(shù)，較大🔞限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉🌈模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)🔅，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成🌍以(yi)後，積累誤差(chà)🌐偏大♻️，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可💯靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低🈲了(le)機床‼️工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用🔞，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面㊙️防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有🌍效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳🏃🏻統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減🌂少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)💜線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹🙇🏻底消🔴除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加😘工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生🔞的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定📞、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自🏃🏻‍♂️然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)🐅燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計👌，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内🔅不🤩進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液㊙️壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提♍供壓(yā)力，節能👨‍❤️‍👨效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全📞閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要✌️求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)☂️時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現👨‍❤️‍👨象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節㊙️行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模💯具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約🌈闆材,提(tí)💃高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命⚽(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正👅規❄️造🈲成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保👣證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數