閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝🐅夾具進(jìn)🐅行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具📞的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重💯力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測🚶‍♀️合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量😄工具無法(fa)檢測⭐)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高🐪;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一✏️位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工♍、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成👌以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一🆚位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過💛程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用💜成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆💰材(cái)☁️進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低❌了(le)機床工👈作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表👉面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同⛱️時起到對(dui)🔞導軌、絲杆😘的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌💋、絲(si)杆表面，造成(chéng)☁️的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用壽(shòu)命♋;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止🈲刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校🔱正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)🔴接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送🍓料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平🚩面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定🙇‍♀️、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所👄有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效🤟的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙👉導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進⛱️行☎️沖(chòng)😍壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站🔞。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口📧牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵👈同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能👌效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥🚶(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制❗，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿🌏足🔞任(rèn)何沖壓工藝(yi)要🏃‍♂️求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現❤️象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)🏃🏻‍♂️工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆👄上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模🌈具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺📧放不(bú)正💰規⛹🏻‍♀️造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保🔴證了(le)模具🔱的沖壓(yā)效✊果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數