閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝✂️夾⭕具進(jìn)🍉行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具♻️的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌✂️式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤🌍自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測㊙️合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具🚶‍♀️無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高😍;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)🈲度和同一位置度(du);自☔轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大❌限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tǒng)🚶‍♀️的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成⚽以(yi)後，積累誤差偏大(dà)😘，難以精确控制上(shàng)、下自轉👅模刀具的(de)同一❓位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄🏒型闆材♻️進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可👨‍❤️‍👨靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護🧡作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因♊間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)❌的防塵作用⚽;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵☔屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼✍️保護(hu)，美觀大方、堅⚽固耐(nài)用。數據線保⛹🏻‍♀️護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減♉少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送💯料托架采用(yòng)一次裝夾加☂️工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)👉的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🐇螺母滾珠☎️;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diao)功能，解決🔆了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自🔴然變形無法(fa)調整的弊🤩端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所💜有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全🌈部由(you)加工中心完成🐪)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個❌部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝👣過程中産🌈生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計🛀🏻，送(song)料✌️穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進行沖壓🈚,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站🌂。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配🔞置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖😍壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)🔴供壓力，節能💋效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品🍓牌(pai)🔞——德國力士樂)，控♍制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制🔞，時刻監(jian)✨控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)♻️任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機✍️時電機滿(man)負荷工作🔞，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(yè)壓📧站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)✊去加工💞。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套🈲裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正👨‍❤️‍👨規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數