舔(tiǎn)磚液壓機結構特(te)點和性能

舔磚液(ye)壓機具有獨立的(de)動力機構及電氣(qì)系統，并采用PLC控制(zhi)，可實行調整、半自(zì)動、自動循環操作(zuò)方式。
本液壓機的(de)工作壓力、滑快的(de)行程範圍均可根(gēn)據工藝要🌈求進✂️行(háng)📐調整；并能完成定(dìng)壓定程成型兩種(zhǒng)工藝方式。定壓成(chéng)型之🏃🏻‍♂️工藝方式在(zai)壓制後，具有保壓(ya)和延時自動回程(chéng)動作。
本液壓機由(you)主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通(tōng)過管路及電氣裝(zhuāng)置聯系起來，構成(chéng)整體。主機部分包(bao)括機身、主缸、托模(mo)缸、模架、自動送料(liào)機構、限程裝置等(deng)。控制機構包括液(ye)壓泵站（動力系統(tong)）、電器箱、移動操縱(zong)台等組成。

現将個部(bù)分結構和作用分(fen)述如下：
1、 液壓機機(ji)身
本液壓機由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母和(hé)調節螺母等組成(cheng)，滑塊📐内裝有導向(xiang)套，依靠四根立柱(zhù)為主架， 使滑塊上(shàng)下運動。上橫梁及(ji)工作台由鎖緊螺(luó)母固定于兩端，機(jī)🔴器精度靠調整調(diao)節螺母及固定于(yú)上橫梁的鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊于(yú)主缸活塞杆采用(yòng)法蘭連結，在滑塊(kuài)、工作台上有T行槽(cao)，供用戶安裝摸具(ju)。上橫梁、滑塊、工作(zuo)台采用整體鑄鋼(gāng)件。機器的立柱、活(huó)塞杆采用45号鋼經(jing)處理後，延長機器(qì)的使用壽命

2、液壓(yā)機主油缸布置在(zai)上橫梁孔内，使壓(ya)力分布均勻，油缸(gāng)體🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的材料均為45号(hào)整體鍛鋼。
3、液壓機(ji)主缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大(da)鎖母即固于上橫(heng)梁内。活塞下❄️端用(yong)聯結法蘭、螺栓與(yǔ)滑塊聯接，作導向(xiang)😄用。活🥰塞頭🐕部按🌏有(you)方向相反的進口(kou)YA型密封圈，在活塞(sai)杆上裝有O型密封(fēng)圈，将缸内分成兩(liang)個油腔缸上裝有(yǒu)導向套，導向套的(de)外圓上裝O型密封(fēng)圈，借助法蘭及螺(luo)栓鎖緊，以保證缸(gāng)口密封。在缸口法(fǎ)蘭上裝有防塵圈(quān)，以保證活塞杆的(de)防塵。
4、液壓機限程(chéng)裝置
限程裝置安(an)裝于機器側面主(zhǔ)要用來控制滑塊(kuài)的行程距離。它由(yóu)墊鐵、角鐵、感應塊(kuài)、無觸點行程開關(guan)等組成。兩墊鐵分(fèn)别固定于工作台(tai)和上橫梁上，以固(gù)定角鐵，在角鐵上(shàng)設有導向槽，通過(guo)調整行程開🈲關的(de)距離，控制滑塊的(de)行程。
5、液壓機液壓(yā)站
液壓站由油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電動(dong)機、二通插裝閥、濾(lǜ)油器、空氣⛱️濾🐇清器(qì)，水冷器組成。

6、液壓(ya)機托模結構及模(mó)具材質

托模油缸(gang)兩條固定在工作(zuò)台面上，活塞杆上(shang)端用螺栓與滑動(dòng)平台連接成整體(ti)，滑台固定模腔并(bing)配有4根導向柱與(yu)托模缸上下運動(dong)，滑台後側配有送(sòng)料⭐油👉缸🈚，送🥵料合，裝(zhuang)料料鬥與滑台上(shang)下運動。模具采用(yong)鉻CR12MOV材質，正常壓制(zhì)鹽磚2000-2500T不用更換。