任何(he)數控加工中心，在(zai)工件加工時如加(jia)工路線設置、加工(gong)程序編制、加工刀(dao)具選擇、機床自身(shēn)問題、裝夾問題及(ji)工件材質🔴等有問(wen)題時，對工件zui終的(de)加工精度和加工(gōng)效率都會造成一(yī)定的😘影響，數控加工中心作為(wei)高精、高效的加工(gōng)設備，減少工件加(jia)工誤👣差常用的方(fang)法主要有減少原(yuán)始誤差法、誤差補(bu)償法、誤差轉移法(fǎ)、誤差分組法、誤差(chà)平均法及誤差合(he)成法等。

一、誤(wu)差合成法消除機(ji)床自身的誤差是(shì)保證工件zui終加工(gong)精度為主要的方(fang)法。誤差合成法，要(yào)求測量出機床各(gè)軸的各項原始誤(wu)差。激光幹涉儀因(yīn)具有測量精度高(gao)、使用靈活等特點(dian)，是現在數控加工中心主要的(de)檢測儀器。

二、誤差補償法(fǎ)誤差補償法是人(ren)為地制造一種誤(wu)差💁，去♻️抵🆚消工藝系(xi)統固有的原始誤(wù)差，或者利用一📧種(zhǒng)原始誤👨‍❤️‍👨差去抵消(xiāo)另一種原始誤差(cha)，從而達到提高立(li)式加工中💔心工件(jiàn)加工精度的目的(de)。通常通過減小機(jī)床間隙，提高機床(chuang)剛度，采用預加載(zai)荷，使有關配合産(chan)生預緊力，而消🐪除(chú)間隙影響💔。還可以(yi)提高工件和刀具(ju)的剛度減小刀具(ju)、工件的懸伸長度(du)，以提高工藝👅系統(tǒng)的剛度。還可以采(cai)用合理的裝夾方(fāng)式🔞和加工方式，減(jiǎn)小🌈切削力及其變(bian)化㊙️，合理地選擇刀(dao)具材料，增大前角(jiao)和主偏角，以及對(dui)工件材料進🌈行合(hé)理的熱處理以改(gai)善材料地加工性(xing)🈲能等幾種方法。

三、直接減少原(yuán)始誤差法直接減(jiǎn)少原始誤差法是(shi)🙇🏻指在🌈查明影🛀🏻響加(jia)工精度的主要原(yuan)始誤差因素之後(hou)，設👌法對其直接進(jìn)行消除或減少。比(bǐ)如數控加工(gōng)中心在長時間使(shǐ)用後，由于自然磨(mó)損造成的傳動系(xi)統定位失準、反向(xiang)間隙等。

四、誤(wù)差平均法誤差平(ping)均法是利用有密(mi)切聯系的表面之(zhi)間的相互比較和(he)相互修正，或者利(li)用互為基準進行(hang)加工，以達到數控(kòng)加工中心消(xiāo)除加工誤差的目(mu)的。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉移法(fǎ)的實質是轉移工(gōng)藝系統的集合誤(wù)差、受力變形及熱(rè)變形等引起的綜(zōng)合☁️誤差。如數控加工中心進行(háng)一些孔類加工，工(gong)件的同軸度不是(shì)🏃🏻靠機床主軸🤩回轉(zhuan)精度來保證的，而(ér)是靠夾具保證，當(dāng)機床主軸與工件(jian)采用浮動連接以(yǐ)後，機床主軸🤞的原(yuán)始誤差就不再影(yǐng)響加工⛷️精度，而轉(zhuan)移到夾具來保證(zhèng)加🐅工精度。

六(liù)、誤差分組法在數(shù)控加工中心(xin)加工中，由于工序(xu)毛坯誤差的存在(zài)，造成🌈了本工序👉的(de)🙇‍♀️加工誤差。毛坯誤(wù)差的變化，對本工(gōng)序的影⛷️響主要有(you)🏒兩種情況🌈：反應誤(wù)差和定位誤差。

如果上述誤差(chà)太大，不能保證加(jia)工精度，而且要提(tí)🎯高毛坯精度或上(shang)一道工序加工精(jing)度是不太現實⭕的(de)。這時可采用誤差(cha)分組法，即把毛坯(pī)或上工序尺寸按(àn)誤差大小分為n組，每組毛坯的(de)誤差就縮小為原(yuán)來的1/n，然後按(àn)各組分别調整刀(dāo)具與工件的相對(dui)位置或調整☂️定位(wèi)元件，這樣就可大(da)大地縮小整批工(gōng)件的😘尺寸分散範(fàn)圍。誤差分組法的(de)實質是用提高測(cè)量精度的手段來(lái)彌補加工精度🏃‍♀️的(de)不足,從而達(da)到消除加工誤差(cha)的影響。

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