任何(hé)數控加工中心，在(zai)工件加工時如加(jia)工路線設置、加工(gōng)程序編制、加工刀(dao)具選擇❄️、機床自身(shen)問題、裝夾問題及(ji)工件材質😘等有🌈問(wèn)題時，對工件zui終的(de)加工精度和加工(gong)效率都☎️會造成一(yī)定的😍影響，數控加工中心作為(wei)高精、高效的加工(gong)設備，減少工件加(jiā)工誤🔞差常用的方(fang)法主要有減少原(yuán)始誤差法、誤差補(bu)償法、誤👄差轉♋移法(fǎ)、誤差分組法、誤差(chà)平均法及誤差合(hé)成🎯法等。

一、誤(wù)差合成法消除機(ji)床自身的誤差是(shì)保證工件zui終加工(gōng)精♻️度為主要的方(fāng)法。誤差合成法，要(yào)求測量出機床各(gè)🏃‍♂️軸的各項原始誤(wu)差。激光幹涉儀因(yin)具有測量精度高(gao)、使用靈活等特點(dian)，是現在數控加工中心主要的(de)檢測儀器。

二、誤差補償法(fǎ)誤差補償法是人(rén)為地制造一種誤(wu)差🐇，去抵消工📞藝系(xì)統固有的原始誤(wu)差，或者利用一種(zhǒng)原始誤差去抵消(xiao)另一種原始誤差(cha)，從而達到提高立(li)式加工中心工件(jiàn)✉️加工精♍度的目的(de)。通常通過減小機(ji)床間隙，提高機床(chuáng)剛度🚩，采用預加🏒載(zǎi)荷，使有關配合産(chan)生預緊力，而消除(chú)間隙影響。還可以(yǐ)提高工件和刀具(ju)的💋剛度減小刀具(ju)、工件的懸伸長度(du)，以提高工藝系統(tǒng)的㊙️剛度。還可以采(cǎi)用合理的裝夾方(fang)♊式和加工方式，減(jiǎn)小切削力及其變(bian)化，合理地選擇✏️刀(dāo)具材料，增大前角(jiǎo)和主偏角，以及對(duì)工件材料進行合(hé)理的熱處理以改(gai)善材料地加工性(xing)能等幾種👄方法。

三、直接減少原(yuán)始誤差法直接減(jiǎn)少原始誤差法是(shi)指在查明影🔱響加(jia)工精度的主要原(yuan)始誤差因素之後(hou)，設法對其直接進(jin)㊙️行消除或減少。比(bi)如數控加工(gong)中心在長時間使(shǐ)用後，由于自然磨(mó)損造成的傳動系(xi)⭐統🔱定位失準、反向(xiàng)間隙等。

四、誤(wù)差平均法誤差平(píng)均法是利用有密(mi)切聯系的表面之(zhi)間的相互比較和(he)相互修正，或者利(lì)用互為基準進行(háng)加工，以達到數控(kong)加工中心消(xiao)除加工誤差的目(mu)的。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉移法(fǎ)的實質是轉移工(gong)藝系⭐統的集合誤(wù)差、受力變形及熱(re)變形等引起的綜(zōng)合誤差。如數控加工中心進行(hang)一些孔類加工，工(gong)件的同軸度不是(shì)靠機床主軸回轉(zhuan)精度來保證的，而(ér)是靠夾具保證🌂，當(dang)機床主軸與工件(jiàn)💞采用浮動連接以(yi)後，機床主軸的原(yuan)始誤差就不再影(yǐng)響加工🈲精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來保證(zheng)加工精度。

六(liu)、誤差分組法在數(shu)控加工中心(xīn)加工中，由于工序(xù)毛坯誤差的存在(zai)，造成了本工序🔞的(de)加工誤差。毛坯誤(wu)差的變化，對本工(gong)序的影響主要有(yǒu)兩種情況：反應誤(wù)差和定位誤差。

如果上述誤差(chà)太大，不能保證加(jiā)工精度，而且要提(tí)高毛坯精度或上(shang)一道工序加工精(jing)度是不太現實的(de)。這時可采用誤差(cha)⛷️分組法，即把毛坯(pi)或上工序尺寸按(àn)誤㊙️差大小分為n組，每組毛坯的(de)誤差就縮小為原(yuán)來的1/n，然後按(àn)各組分别調整刀(dāo)具與工件的相對(duì)位置或調整定位(wèi)元件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工(gong)件的尺寸分散範(fàn)圍。誤差分組法的(de)實質是用提高測(cè)量精度的♍手段來(lái)彌補加工精度🚩的(de)不足,從而達(da)到消除加工誤差(cha)的影響。

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