液壓機用途(tu)與特點
計算機(jī)優化結構設計(ji),框架式結構,簡(jiǎn)單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插(chā)裝閥集成系統(tǒng),壓力可調,流量(liang)穩定,動作可🔴靠(kao),使用壽命長,減(jian)少了連結管路(lu)和洩露🌂點。
獨立(li)的電氣控制系(xi)統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方(fāng)🐕便。
采用按鈕集(jí)中控制,具有點(diǎn)動和半自動操(cao)作方式
通過操(cao)作控制裝置,可(ke)實現定程、定壓(yā)兩種成形工⚽藝(yi)🏃♂️,并具有保壓延(yan)時等功能
滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xià)行和慢速工進(jìn)的行程範圍均(jun1)🚩可🙇♀️根據工藝需(xū)要進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅安(an)全保護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程(chéng)控制器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換模具(jù)用浮動導軌和(he)滾動托架
☆ 多種(zhong)形式移動工作(zuò)台
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液(ye)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(sù)行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shen)采用框架式結(jie)構:由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱(zhù)、主缸🤞、液壓動力(lì)系統及電器系(xi)統等部 件組成(cheng)。上🥵橫梁、滑塊和(he)工作台采用優(yōu)質鋼闆焊接而(er)成,焊後經高頻(pín)振動消除焊接(jie)應㊙️力,液壓機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位(wei)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(you)質鍛鋼,活♈塞杆(gan)表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油(you)缸主要🌈密封件(jiàn)采用優質密封(feng)圈,确保密封可(kě)靠。
1.3、液壓機(ji)的工作台與滑(hua)塊上均有T形槽,便于用戶(hù)模具安裝。
二、液壓機的液(ye)壓系統
2.1、液(ye)壓系統裝置在(zài)液壓機的機身(shēn)右側。
2.2、液壓(yā)系統采用插裝(zhuāng)集成系統,動作(zuo)靈敏,工作可靠(kao),密封性🔅能好。
2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fa)等組成,油⛷️箱由(yóu)鋼闆🍓焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回(hui)油區分開、油箱(xiang)設有清⭐洗窗口(kǒu)和放油塞,使清(qing)洗、換油方便。液(yè)壓機的油☀️泵吸(xi)油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qì),确保油的清潔(jie)度,保證了油泵(beng)和閥的使用壽(shou)命。
2.4、液壓系(xi)統密封可靠,不(bú)滲不漏。液壓機(ji)主要管路采用(yong)法蘭連接和抗(kang)震管夾。
三(sān)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1、獨立的電氣櫃(guì),内裝空氣開關(guan)、繼電器等電器(qì)控制系統。
3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号,限位(wèi)開關與壓機動(dong)作實現程📱序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機(ji)設有集中控制(zhi)面闆,面闆上布(bù)置有必要的操(cao)作按鈕和選擇(zé)開關。
液壓機操(cāo)作方式
4.1、液(yè)壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑(hua)塊行程有行程(chéng)控制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上(shang)的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動(dòng)作外,還應有😘“雙(shuang)手壓制📞”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕(niu)。
液壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置急(ji)停按鈕,按下急(jí)停按鈕,壓力機(jī)立即停電靜止(zhi)。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設(shè)有限位開關。
5.3、在活塞式油(you)缸下腔設置液(ye)壓支撐保險回(hui)路。
液壓機工作(zuo)環境
6.1、液壓(ya)機的電源:三相(xiang)380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:0~40℃

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