液壓機用途(tu)與特點
計算機(jī)優化結構設計(jì),框架式結構,簡(jian)單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插(cha)裝閥集成系統(tong),壓力可調,流量(liàng)穩☀️定,動作可❗靠(kào)❄️,使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路(lu)和洩露點。
獨立(lì)的電氣控制系(xì)統,工作可靠,動(dong)作直觀,維修方(fang)📱便。
采用按鈕集(jí)中控制,具有點(dian)動和半自動操(cao)作方式
通過操(cāo)作控制裝置,可(kě)實現定程、定壓(yā)兩種成形工🏃🏻藝(yì),并具有保壓延(yan)時等功能
滑塊的工作壓(ya)力、空載快速下(xia)行和慢速工進(jìn)的行程👅範圍💰均(jun1)可根據工藝需(xū)要進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系(xi)統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 換模具(jù)用浮動導軌和(he)滾動托架
☆ 多種(zhong)形式移動工作(zuò)台
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(su)行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與(yǔ)結構概述
一、液壓機性能(neng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shen)采用框架式結(jie)構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台❤️、立柱(zhu)📞、主缸、液壓動力(lì)系統及電器系(xi)統等部 件組成(chéng)。上橫梁🥵、滑塊和(hé)工作台👉采用優(you)質鋼闆焊接而(ér)成,焊後經高頻(pín)振🥰動消除焊接(jiē)應🌐力,液壓😍機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(yōu)質鍛鋼,活塞杆(gǎn)表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高(gāo),使用壽命長。油(you)缸🈲主要密封件(jian)采用優質密封(feng)圈,确保密封可(ke)靠。
1.3、液壓機(ji)的工作台與滑(hua)塊上均有T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。
二、液壓機的液(yè)壓系統
2.1、液(yè)壓系統裝置在(zài)液壓機的機身(shēn)右側。
2.2、液壓(ya)系統采用插裝(zhuang)集成系統,動作(zuo)靈敏,工作可靠(kao),密封性能好。
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fa)等組成,油✌️箱🏃🏻♂️由(you)鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回(huí)油區分開、油箱(xiang)設🐪有清🍓洗窗口(kou)和放油塞,使清(qīng)洗、換油方便。液(yè)壓機的油🈲泵吸(xī)油口裝有直通(tōng)式吸油🆚濾油器(qi),确保油的清潔(jie)度,保證🌐了油泵(beng)和閥的使用壽(shòu)命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不(bú)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yong)法蘭連🧑🏽🤝🧑🏻接🚶♀️和抗(kang)震管夾。
三(sān)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1、獨立的電氣櫃(gui),内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器(qi)控制系😍統。
3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号,限位(wei)開關與壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機(ji)設有集中控制(zhi)面闆,面闆上布(bù)置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇(zé)開關。
液壓機操(cāo)作方式
4.1、液(yè)壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑(hua)塊行程有行程(chéng)控制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上(shang)的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dòng)作外,還應有“雙(shuāng)手🐉壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bao)護
5.1、設置急(ji)停按鈕,按下急(jí)停按鈕,壓力機(ji)立即停電靜🐆止(zhi)。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設(shè)有限位開關。
5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液(ye)壓支撐保險回(hui)路。
液壓機工作(zuo)環境
6.1、液壓(yā)機的電源:三相(xiang)380v 50HZ
6.2、工作環境(jìng)溫度:0~40℃

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