液壓機(ji)用途與特點
計算(suan)機優化結構設計(jì),框架式結構,簡單(dan)、經濟、實用。
液壓控(kong)制采用插裝閥集(jí)成系統,壓力可調(diào),流量穩定,動🚩作可(kě)⛱️靠💯,使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路和(he)洩露點。
獨立的電(diàn)氣控制系統,工作(zuo)可靠,動作直觀,維(wéi)修方便。
采用按鈕(niǔ)集中控制,具有點(dian)動和半自動操作(zuo)方式
通過操作控(kòng)制裝置,可實現定(dìng)程、定壓兩種成形(xing)工🈲藝,并📱具有💰保壓(yā)延時等功能
滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和(hé)慢速工進的行程(chéng)範圍均可根據工(gong)藝需要進行調整(zheng)。。
可選配件
☆ 光栅安(an)全保護裝置
☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 換模(mó)具用浮動導軌和(he)滾動托架
☆ 多種形(xing)式移動工作台
☆ 液(yè)壓系統加熱、冷卻(que)裝置
☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂缸
☆ 快(kuài)速行程沖液裝置(zhi)
液壓機性能與結(jie)構概述
一、液(yè)壓機性能及結構(gòu)概述
1.1、液壓機(ji)機身采用框架式(shì)結構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立🔞柱、主(zhu)缸、液壓動力系統(tong)及電器系統等部(bu) 件組成。上橫梁、滑(hua)塊和工作台采用(yong)優質鋼闆焊接而(er)成,焊後經高頻振(zhen)動消除焊接應力(li),液壓機的立柱為(wei)優質45#鋼,表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻(gè)處理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位由(you)一隻活塞缸實現(xian),缸體為優🌏質鍛鋼(gāng),活塞杆表面經中(zhong)頻淬火處理,硬度(du)高,使🤩用壽命長。油(you)缸主要密封📐件采(cai)用優質密封圈,确(que)保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。
二(er)、液壓機的液壓系(xì)統
2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液(yè)壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統,動作靈(líng)敏,工作可靠,密封(feng)性能好。
2.3、液壓(ya)機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝(zhuang)閥等組成,油♻️箱由(you)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱,吸(xi)油區和回油區分(fèn)開、油箱設有清洗(xi)窗口和放油塞,使(shǐ)清洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵吸油(you)口裝有直通式吸(xi)油濾油器,确保油(yóu)的清潔度,保證☎️了(le)油泵和閥的使用(yòng)🙇🏻壽命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不滲(shen)不漏。液壓機主要(yao)管路采用法蘭☎️連(lian)🤟接和抗震管夾。
三、液壓機的電(diàn)氣控制系統
3.1、獨立的電氣櫃,内(nei)裝空氣開關、繼電(diàn)器等電器控制系(xì)統。
3.2、壓力機的(de)各種報警信号,限(xiàn)位開關與壓機動(dong)作實👄現程序🈚聯鎖(suo)。
3.3、液壓機設有(you)集中控制面闆,面(mian)闆上布置有必要(yao)的操作按鈕🌈和🏃🏻選(xuan)擇開關。
液壓機操(cao)作方式
4.1、液壓(yā)機設有點動、半自(zi)動、自動操作(zuò)方式。
4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行(hang)程控制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力(lì)機全部動作外,還(hái)應有🐇“雙手壓制”、“回(hui)程”、“停止”、“急停”等按(an)鈕。
液壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置急停(ting)按鈕,按下急停按(an)鈕,壓力機立即停(ting)電靜止。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限位處均(jun1)設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸(gang)下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。
液壓(ya)機工作環境
6.1、液壓機的電源:三(san)相380v 50HZ
6.2、工作環境(jìng)溫度:0~40℃

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