1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國✉️際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(sheng)相🈲應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diào)🌈整，其動作⁉️有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完📱成✔️進(jin)給✏️——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(he)👨‍❤️‍👨次數可以設(she)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的🤟動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過💰觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵自動啟🛀動(dòng)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)⭐它輔助部💰件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格🈚的經(jīng)典力✂️學計算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質💜鋼闆采🔅取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經💛退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuang)置，确🔆保安全(quan)不會傷🛀及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理✔️配置，可以(yǐ)滿✌️足進給速(sù)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jian)的👈潤滑，減❌小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣👌頂基公司(si)産品，有着優(yōu)💛良的密封性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的工作♍性能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程♊硬鉻(gè)🚶抛光☀️處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主📞機右側(ce)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yi)确🔆保液壓系(xì)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平😄面上，系💃🏻統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(ji)，開有❓清洗窗(chuang)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟‼️管(guan)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆㊙️裂。軟(ruǎn)🚶‍♀️管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yong)膠圈密🌍封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的❤️各(gè)種報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實👨‍❤️‍👨現程序(xù)✔️聯鎖，經🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過處(chù)理後對相應(yīng)的執🐕行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開😘關（選擇(zé)開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的🔞工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zheng)🎯更加方便快(kuai)捷、減少🎯配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸🌈屏大(da)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示🐕設(shè)備的整❗體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體🚩通斷(duan)指示、各部位(wèi)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲♍線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)印，并㊙️包🙇🏻括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可轉⭕換👌手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)情況❓），完成零(ling)件💋的全🏃‍♀️部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度🐆不小㊙️于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程調節閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體處的😄電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地💃🏻保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shí)，按“急停✂️”按🈲鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(jī)設有兩個🈲急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fu)🏒近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙🔴手同🌐時⭐按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機📱、六🏃🏻柱液(ye)⛷️壓♍機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)🔞液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)機🔞、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭👉液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(yè)壓機🌐等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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