1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名🌈牌💜液壓電(diàn)氣📐元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)🏃‍♂️部采用國😘際(jì)單㊙️位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dan)次循環）兩⚽種(zhǒng)工作方🌐式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的💞按鈕💋産生(sheng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具的調(diao)🈲整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成🆚進(jìn)給——壓🥰制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)⭕次數可以設(she)定⛹🏻‍♀️）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次🌐連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhì)通過💜觸摸顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設🏃‍♀️定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自㊙️動啟動(dòng)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當✍️前當❤️前成(chéng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了嚴格的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠💔的(de)強度和剛度(dù)。機身采♉用優(yōu)質鋼闆采㊙️取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經✉️退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quan)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理配置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管🌈精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較💋高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加🐇工(gōng)後😘不🥰低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩定(dìng)的工💜作性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能(neng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表‼️面(mian)鍍工程硬鉻(gè)❌抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(cè)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理⭐以(yi)确保液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面上，系✨統(tǒng)采用高精度(du)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現在低速(su)狀态下🔆的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xiǎn)示✨的液位計(ji)，開有⛹🏻‍♀️清洗窗(chuāng)💯和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruan)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yòng)膠圈密🐉封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結✏️合(hé)🚩熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控🧑🏾‍🤝‍🧑🏼單元(yuan)，對壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機的🤞各(ge)種報警❤️信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼💯電器(qi)驅動，繼🛀電器(qì)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行程💯開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由✉️PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓‼️執行☎️元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同📧配🔴方(fang)㊙️的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統🍉調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuo)💘性和可⭐靠性(xìng)；觸摸屏可實(shí)現傳‼️感器（位(wèi)置、時間等）可(kě)⚽即時顯示設(shè)備的整體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯🌈示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線等參(can)數數據進行(hang)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhì)滿足固㊙️化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示🔞及打(dǎ)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉🔆換手(shǒu)動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(ling)件㊙️的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)🈚電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一🌈個(ge)❄️升🚩溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)🍉厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kòng)😘制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備🔞主(zhǔ)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)地⛷️保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(ji)停按鈕🧡, 電氣(qì)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙手同時☂️按(àn)💁下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝👨‍❤️‍👨液(ye)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

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