1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作(zuò)條件

本液壓(ya)機系專用設(she)備，主要用于(yu)塑料及複合(hé)材料制品的(de)模壓成型，其(qí)配置采用國(guó)内外名牌液(ye)壓電🛀🏻氣♍元件(jian)，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計量單(dān)📐位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用(yòng)條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五(wu)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技術(shu)參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓(yā)機工作方式(shi)

本壓機的工(gong)作方式選擇(ze)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huan)）兩種工作方(fang)🔞式，保壓時間(jian)可通過觸摸(mō)式工業顯示(shi)🔞屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全(quán)聯鎖滿足的(de)條件下，按壓(ya)相應的按鈕(niu)産生相應的(de)動作，手松即(ji)停，主要用于(yu)機器和模具(ju)的調整，其動(dong)作有滑塊下(xia)行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(an)壓下行按鈕(niu)，設備連續完(wan)成進💃給——壓制(zhì)——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shí)間和次數可(kě)以設定）——回程(chéng)到位停止，設(she)備完成一次(ci)連續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kòng)制行程和極(jí)限位置。溫度(dù)控制㊙️通過觸(chu)摸☀️顯示屏設(she)置，可根據工(gong)藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具(jù)有自動補壓(ya)系統，當低于(yú)設定壓力時(shí)，補壓✉️泵自動(dòng)啟動📧，可确保(bǎo)長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機(jī)主要由主機(ji)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tǒng)及其它輔助(zhù)部🔆件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jie)構，其結構形(xíng)式是當🈲前當(dang)前成熟、剛性(xing)較好的結構(gou)，其受力重新(xīn)經過了㊙️嚴格(ge)的經典力學(xué)計算和富餘(yu)設計，具有足(zu)夠🐉的強度和(hé)剛度。機身采(cai)用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化(huà)碳氣體保護(hù)🆚焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun1)勻一✏️緻，焊後(hou)經退火處理(li)充分消除内(nèi)應力，确保使(shi)用中的精度(dù)保☀️持性，四周(zhōu)安裝有透明(ming)有機玻璃防(fáng)護裝置，确保(bao)安全不會傷(shāng)☂️及操作人員(yuan)，安全門采用(yong)氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水(shui)平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格(ge)☂️控制,确保焊(han)接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(he)油泵排量經(jīng)過合理❌配置(zhi)🤞，可🛀🏻以滿足進(jìn)給速度的需(xū)要，缸體厚壁(bi)無縫管精镗(tang)珩磨而成，内(nei)壁⭕呈網💘狀油(yóu)膜，有利于密(mì)封件的潤滑(hua)，減小磨損💁。油(yóu)缸密封件采(cai)用台灣🔱頂基(jī)公司産品，有(yǒu)着優🔆良的密(mi)封性能和較(jiào)高的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活(huó)塞和導向套(tào)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(dù)加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成(chéng)合理的硬度(du)差，确保油缸(gang)穩定🌏的工作(zuò)🌐性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程(cheng)硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用(yòng)獨立的油箱(xiang)，全封閉結構(gou)，布置在主機(jī)右⭐側。油箱📞、管(guan)路全部采取(qǔ)嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處(chu)理📐以确保液(yè)壓系統的清(qing)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾(lǜ)清器和控制(zhì)閥安裝在油(yóu)箱上平面上(shàng)💁，系統采用高(gao)精度的比例(li)流量閥控制(zhì)，可以實現在(zài)低速狀态下(xia)的穩定進給(gěi)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wen)✍️度顯示的液(ye)位計，開有清(qīng)洗窗和放油(you)孔。

液壓系統(tong)連接中易産(chan)生沖擊的地(dì)方，采用高壓(ya)軟管🍉連♌接，避(bi)♊免高壓沖擊(ji)産生震動而(ér)引起的洩漏(lòu)和鋼管🙇🏻的爆(bào)裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油(you)管進出油箱(xiāng)的位置，全部(bù)采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系(xì)統三相五線(xian)制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可(ke)編程序控制(zhi)器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶(ou)、溫控儀、固态(tài)調功器（以下(xia)簡稱SSR為）主控(kong)單元，對壓機(jī)的各種報警(jing)信号、安全保(bao)護開關、限位(wèi)開關等與壓(ya)機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經(jīng)過處理後對(duì)‼️相應的執行(hang)元件發⁉️出指(zhǐ)令輸出，實現(xiàn)相應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸(shū)📱出加中間繼(jì)電器驅動，繼(jì)❌電器有狀态(tai)指示燈，電氣(qi)系統有獨立(li)的控制櫃,由(you)主控制開關(guān)（選擇開關，按(àn)☁️扭等）發出的(de)指令，依據行(hang)程開關、電接(jie)點壓力表等(děng)檢測元件測(cè)得的信号，由(you)PLC發出各種🍓指(zhǐ)令，驅動各個(ge)液壓⚽閥，實現(xiàn)對液壓執行(hang)✌️元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(sheng)産工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作(zuo)為人機對話(huà)窗口，負責對(dui)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進(jin)行采集、記錄(lu)，同時将不同(tong)🌈配方的🐕工藝(yì)要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統(tǒng)調整更加方(fang)便快捷、減少(shao)配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mo)屏大大💯提高(gao)了💯系統的可(ke)操作性和可(kě)靠性；觸摸屏(ping)可實現傳感(gǎn)器（位置🔞、時間(jian)等）可即時顯(xiǎn)示設備的整(zhěng)體運行狀态(tai)；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各(ge)🈲部位故障顯(xiǎn)示和報警等(děng)。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱(re)升、降溫速率(lü)及壓力曲線(xian)等參數數據(jù)進行監測和(hé)控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固(gù)📞化工藝要求(qiú)。

觸摸屏還可(kě)對以上參數(shu)進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包(bāo)括操作者姓(xìng)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xi)🌂列号等管理(li)信息。

本機設(shè)計有手動操(cao)作方式，當自(zi)控系統出現(xiàn)故障時，可轉(zhuan)換手動操作(zuo)（包括在壓制(zhi)過程中出現(xian)故障情況），完(wán)成零件的全(quán)部工藝流程(chéng)。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有(yǒu)标識，為機打(da)、清晰、不易擦(cā)洗，設😄備主體(tǐ)處的電器元(yuan)件均有永久(jiu)性标識。

設備(bei)電氣櫃上安(an)裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料(liào)的熱模壓成(cheng)型過程，其熱(re)闆和模具是(shì)一個升溫—保(bǎo)🚶‍♀️持—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fāng)式，具有上下(xia)模加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度不(bu)小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相(xiang)星形接法，溫(wen)🚶‍♀️度誤差控制(zhì)在2度，連續工(gong)作15小時，機體(ti)溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實(shí)現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓(yā)力遠🚩程🌈調🈲節(jiē)閥控制，具有(yǒu)壓力自動補(bu)償功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(she)備主體處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源(yuan)線行走由橋(qiao)架加蓋槽防(fang)護，設備具有(yǒu)總接地保護(hu)。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控(kòng)制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停(tíng)”按鈕,包☂️括設(she)備動作、電機(ji)均停止運行(háng)。壓機設有兩(liǎng)個急停☔按鈕(niu), 電氣🌈櫃上一(yī)個,另外一個(ge)設在操作區(qū)域附❓近。“急停(ting)”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操(cao)作面闆上半(ban)自動單次時(shí)，必須💃雙手同(tong)時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(yè)壓安全閥，确(què)保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備(bei)三色報警燈(deng)，可實現設備(bei)運行的狀态(tài)與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及(ji)閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liù)柱液👅壓機、八(ba)柱液壓機、龍(long)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服💘液壓❌機(jī)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液(ye)壓機，複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wei)液💁壓機、鹽✨磚(zhuān)液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(ya)裝液壓機、粉(fěn)🆚末液👌壓機、封(feng)頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液壓機等(deng)。

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