1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采☂️用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhǒng)工作🈲方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(ying)的✌️按鈕産生(sheng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和👅模具的調(diào)整，其動作🌂有(yǒu)滑💛塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)🤩給💁——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)🤩次數可以設(she)定🐅）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次🌈連續(xù)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控🐪制(zhi)通過觸😍摸顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵自動啟動(dòng)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助☎️部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了嚴格的經(jīng)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tui)火處理充🔴分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用中(zhong)的精度保🌈持(chí)性，四周安🌈裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置🈲，可♊以(yǐ)滿🈲足進給速(sù)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁🔞呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jian)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封❌性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度💋加工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩🔞定(ding)❓的工作性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍💛工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(li)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(cè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理😄以(yi)确保液壓系(xì)統的🔴清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)❗平面上，系㊙️統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(sù)狀🔴态下的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有⭐清洗窗(chuang)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連💰接，避🛀🏻免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruan)管采用拖㊙️鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)🛀膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)熱電♻️偶、溫控(kong)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓✂️機的♈各(gè)種報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guan)等與壓機動(dong)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jian)發🏃‍♂️出指令輸(shu)出，實現相💃應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力🏃‍♀️表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行⭕元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhi)，完成生産🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同🔞配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加方便☀️快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(da)大提高了⛹🏻‍♀️系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xing)；觸摸屏💋可實(shí)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(kě)即時顯示🔆設(shè)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力💋曲線等參(can)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(da)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hao)😍等管理信息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)🔱情況），完成✨零(ling)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)❓備主體處的(de)🏃🏻‍♂️電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚🤩度不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接法，溫🎯度誤(wù)差控☔制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會🚶超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程✂️調節閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停🈲”按鈕(niu),包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停💘按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)雙👌手同時按(an)🐅下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(shè)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(ye)壓👉機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fú)液壓㊙️機、成🔞型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)機、鹽磚🙇🏻液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(ye)✌️壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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