1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作條件(jian)

本液壓機系專用(yong)設備，主要用于塑(su)料及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件(jian)和各種儀表的計(jì)量單⛷️位全部采用(yong)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有(you)手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方(fang)式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全聯鎖滿(man)足的條件下，按壓(ya)相應的按鈕📱産生(sheng)🔴相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機(jī)器和模具的調整(zheng)，其‼️動作有滑塊下(xia)行、回程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環：雙手(shou)按壓下行按鈕，設(she)備連續完✨成進🏃給(gěi)——壓制——保壓（到設定(ding)的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shu)可以設定）——回程到(dao)位停止，設備完成(cheng)一次連續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關(guān)控制行程和極限(xian)位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設(she)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機具有(you)自動補壓系統，當(dang)低于設定壓力時(shi)，補壓泵自動🈲啟動(dòng)💃🏻，可确保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結構

液(ye)壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它⭐輔(fǔ)助部件🐪組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結(jie)構，其結構形式是(shi)當前✂️當前成熟、剛(gang)性較好的結構，其(qí)受力重新經過了(le)嚴格的經🌈典力學(xue)計算和富餘設計(ji)，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二(èr)氧化碳✏️氣體保護(hu)焊工藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一緻，焊(han)後經💃🏻退火處理充(chong)✨分消除内應力，确(què)保使用中的精度(dù)保持性，四周安🔞裝(zhuang)有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(an)全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精細化(hua)水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞(sai)杆比率和油泵排(pai)量經過合理👨‍❤️‍👨配置(zhi)，可以滿💃🏻足進給速(su)度的需要，缸體厚(hou)壁無縫管精镗☂️珩(heng)磨而成，内壁呈網(wǎng)🌂狀油膜，有利于密(mi)封件的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密🥰封件(jian)采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層(ceng)厚度加工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biao)面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩(wen)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理💛，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統(tong)采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱(xiang)、管路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确🌂保液(yè)壓系統的❤️清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上⭐平(píng)面‼️上🌐，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xiàn)在低♉速狀态下的(de)穩🈚定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊(ji)的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避🌍免🔴高(gāo)壓沖擊産生震動(dong)而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟✊管(guan)采用拖鍊防護。油(you)管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電(dian)氣系統三相五線(xian)制，控制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器(qì)（以下簡稱🚶‍♀️PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元，對壓(ya)👨‍❤️‍👨機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關(guān)、限位開關等💋與壓(ya)機動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元(yuan)件發出指令輸出(chu)，實現相應的動作(zuò)💋。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間(jian)繼🌈電器驅動，繼電(dian)器有狀态指🙇‍♀️示燈(deng)，電氣系統✨有獨立(li)的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指(zhi)令，依據行程開關(guān)、電接點壓力❄️表等(deng)檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液(ye)壓🌈閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為人機(ji)對話窗口，負責對(dui)PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫(xie)入PLC及溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統調整(zheng)更加方便快捷、減(jian)少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的🌂可(ke)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等(deng)）可即時顯示設備(bei)的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷(duàn)指示、各🛀🏻部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱電偶(ou)、溫控儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲🈲線等(deng)參數數據進行監(jian)測和控制, 證工件(jian)壓制滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸屏還(hai)可對以上參數進(jin)行處理、存儲、記錄(lu)、顯示及打印🌏，并包(bāo)括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhang)時，可轉換手動操(cao)作（包括在壓制過(guò)程中出現故障情(qing)況），完成✍️零件💰的全(quan)部工藝流程。

操作(zuo)台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标(biao)識，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設備🐪主體(tǐ)處的電器元件均(jun)有永久性标識。

設(she)備電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過(guo)程，其熱闆和模具(ju)是一個💯升溫—保持(chi)🐪—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加♋熱厚度(dù)不❌小于55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星🏃🏻‍♂️形接法，溫(wēn)度誤差控制在✂️2度(du)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過(guo)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠(yuan)💃🏻程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償(chang)功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機(ji)打，清晰不易擦洗(xi)，設備🔱主體✂️處的🌈電(dian)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源線行(hang)走由橋架加蓋槽(cao)防護，設備具有總(zong)接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有🔆兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操(cao)作區域附近。“急停(ting)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作(zuo)面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同(tong)時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙(shuang)手按鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級(ji)液壓安全閥，确保(bao)設備不超載♌工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(hang)的狀态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家(jia)直銷各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機(jī)、六柱🏒液🚶‍♀️壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機(jī)🧡、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機(ji)、打包液壓機、玻璃(li)鋼熱壓液壓機，複(fu)合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液(ye)壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液(ye)壓機、粉🛀🏻末液壓機(ji)、封頭液壓機、包邊(bian)液壓機、數控液壓(yā)機等。

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