1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)🔞氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhong)工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按鈕産✊生(sheng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(you)滑🔞塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jìn)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(hé)♋次數可以設(she)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵自動啟動(dòng)💃，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它輔💋助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當前☁️當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格😍的經(jīng)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)💃緻，焊後經退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用♌中(zhong)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻🌍璃防護裝(zhuang)置，确保安🔴全(quan)不會傷及操(cao)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(he)理配置，可以(yi)滿足進給速(su)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁🌐呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産🌈品，有着優(yōu)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩定(ding)❄️的工作性能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理🔞，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機右🙇🏻側(cè)。油箱㊙️、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)♻️平面上，系統(tong)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫❄️度顯(xiǎn)示的液位💋計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連🏃‍♂️接，避免㊙️高(gāo)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管🏒的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全❤️部采用(yong)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)🌈熱電偶😍、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(ge)種報警信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等🛀與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shū)出，實現相🏒應(ying)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸🐆出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按🌈扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kai)關、電接點壓(yā)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)✔️閥，實現對液(ye)壓執行👨‍❤️‍👨元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zheng)更加方便快(kuài)捷💃、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(dà)大提高了✌️系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xing)；觸摸屏💞可實(shí)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(kě)即時顯示🔞設(she)備的整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力曲線🔱等參(can)💞數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)印🥰，并包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)等管✉️理信息(xi)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況🔴），完成零(líng)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)備主體處的(de)💛電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)🔞升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度不小🥵于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接🚶法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程🐆調節閥控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備🌈主(zhu)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)地保🔞護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急🏃‍♀️停”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停按鈕🔱, 電氣(qì)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fu)♻️近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)😘雙手同時按(an)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓🔴機、六柱液(ye)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液🔞壓機、C型液(yè)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(ye)壓💯機、粉💛末液(ye)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控🏃🏻‍♂️液(yè)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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