1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名🈲牌㊙️液壓㊙️電(dian)氣元件，所有(you)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環☎️）兩種(zhǒng)☔工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)🐇置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按🐅鈕💜産生(sheng)相🐇應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其動作有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完🔱成進(jin)✍️給🈲——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(he)次數可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控🌂制(zhi)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵自動💰啟動(dong)📐，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qí)它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式🌈是(shi)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了🥵嚴格🏒的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳❄️氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊♉縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用🙇‍♀️中(zhong)的精度保🛀🏻持(chi)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quan)不會傷及操(cao)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格♈控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)🌂滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁㊙️呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)🚶良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度🧡加工(gōng)❄️後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩定(ding)的工作🔞性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機右🔴側(ce)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tǒng)🌈采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)💋實現💋在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xian)示的液位計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連接，避🛀免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruan)管采用拖🔅鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(he)熱😄電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的😘各(gè)種🔞報警⭕信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chù)理後對😍相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(ying)的動作🐇。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制🐆櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測📧得⛷️的(de)信号，由PLC發出(chū)各種🍓指令，驅(qū)動各🌈個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的工🥵藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zheng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏🐪可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示設(shè)備的整✔️體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體☁️通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯❗示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲線等參(can)數👅數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿🏃‍♂️足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)印，并包☎️括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhang)✂️時，可轉👄換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhang)情況），完成零(líng)件♌的全部工(gong)✨藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備主體處♻️的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一‼️個(gè)升🌈溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星💜形(xíng)接🈚法，溫👅度誤(wù)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)✌️程調節㊙️閥控(kong)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備㊙️主(zhǔ)體🌈處✌️的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕(niu)📞,包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(jí)停按鈕💰, 電氣(qi)💋櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙手🚶同時按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六💘柱液(ye)🔅壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機☔、伺服(fú)液壓♉機、成🔴型(xíng)液🔅壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)⁉️壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機🥰等。

歡迎(ying)緻電咨詢：13679186788

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