1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采🥵用國☎️際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhǒng)工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按鈕産♈生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其👄動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jìn)給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數可以設(shè)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wán)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它💛輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格的經(jīng)✌️典力學計算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠🈲的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳💰氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊🌈接而成(cheng)，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經💋退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(jī)玻💘璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(he)理配置，可以(yi)滿🍉足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的潤滑，減🌈小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tai)灣頂基公司(si)産🈲品，有着優(yōu)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用💋壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)🏃‍♂️後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工🐉作性能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主⭐機右側(cè)✔️。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yi)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tong)♌采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現在低速(su)狀态下🈲的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連🤞接，避🚩免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(hé)♻️熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(ge)種👅報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等與壓機動(dòng)作實現程序(xù)㊙️聯鎖，經過處(chu)理後對🛀相應(ying)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shu)☎️出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留㊙️有20%的(de)餘量，PLC輸🐆出加(jia)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qi)有狀态🐉指示(shi)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kòng)制開🌈關（選擇(zé)開關，按扭等(deng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同🔞配方(fāng)的🤟工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少🌍配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xì)統的可操作(zuo)🔆性和可靠性(xìng)；觸摸屏☔可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(kě)即時顯示❌設(she)備的整💁體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力🔅曲線等參(can)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固🙇🏻化工(gong)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(dǎ)印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)等管理信🧑🏽‍🤝‍🧑🏻息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可🐕轉換手(shǒu)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(ling)件🍓的全🐕部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(he)模具是一♊個(gè)升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)❄️厚度🏃🏻‍♂️不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星🐇形(xing)接⭐法，溫度誤(wu)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)程🚶調㊙️節閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體處💛的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)地保護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按🈲鈕(niǔ),包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(jī)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)🌍雙手同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓✌️機、成型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(yè)壓機🌍等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

西(xī)安全聯機床(chuang)特别推薦：www.tmelon.cc