1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(tè)點和工作(zuo)條件

本液(ye)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用于塑(sù)料及複合(hé)材料制品(pin)的模壓成(cheng)型，其配置(zhì)采用國内(nèi)外名牌液(ye)壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和(hé)各種儀表(biao)的計量單(dān)位全🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部采(cai)用國際單(dan)位（ISO）标準。

機(jī)器使用條(tiao)件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(sān)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhu)要技術參(can)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液(yè)壓機工作(zuo)方式

本壓(yā)機的工作(zuo)方式選擇(zé)：有手動、半(ban)自動（單次(cì)循環）兩🏃種(zhong)工作方式(shi)，保壓時間(jian)可通過觸(chu)摸式工業(ye)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全(quán)聯鎖滿足(zú)的條件下(xia)，按壓相應(ying)的按鈕産(chan)生相👌應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yao)用于機器(qì)和📱模具的(de)調整，其動(dòng)作有滑塊(kuai)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環：雙手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備連(lian)續完成💔進(jin)給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(ding)的壓力或(huò)者位置）——排(pái)氣（時間和(he)⛹🏻‍♀️次數可以(yǐ)設定）——回程(cheng)到位停止(zhi)，設備完成(cheng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diao)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kai)關控制行(hang)程和極限(xiàn)位置。溫度(dù)控制通過(guo)觸摸顯示(shì)屏設置，可(ke)根據工藝(yì)需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(yā)機具有自(zi)動補壓系(xi)統，當低于(yu)設定壓力(li)時，補壓泵(beng)自動啟動(dòng)，可确保長(zhang)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gòu)

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhì)系統及其(qi)它輔助部(bu)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gang)焊接結構(gòu)，其結構形(xing)式是當前(qián)當前成熟(shú)、剛性較好(hao)的結構，其(qi)受力重新(xīn)經🔅過了嚴(yán)格的經典(dian)力學計🔞算(suàn)和富餘設(she)計，具有足(zú)夠✔️的強度(du)和剛度。機(ji)身采用優(yōu)質鋼闆采(cai)取二氧化(hua)碳氣體保(bǎo)護🙇🏻焊工藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫均勻(yún)一緻，焊後(hou)經退火處(chù)理充分消(xiao)除内應力(li)，确保使用(yong)⛹🏻‍♀️中的精度(du)保🌐持性，四(si)周安裝有(yǒu)透明有機(ji)玻璃防護(hù)裝置，确保(bǎo)安全不會(hui)傷及操作(zuò)人員，安全(quán)門采用氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細(xì)化水平從(cóng)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yan)格控制,确(que)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gǎn)比率和油(yóu)泵排量經(jing)過合理配(pei)✨置，可以滿(man)足進給速(su)度的需要(yao)，缸體厚壁(bì)無縫管♻️精(jing)镗珩磨🔞而(er)成，内壁呈(chéng)網狀油膜(mo)，有利于密(mi)封件的💋潤(run)滑，減小磨(mó)損。油缸密(mì)封件采用(yong)台灣頂基(jī)公司産品(pin)，有着優良(liáng)的密封🤩性(xìng)能和較高(gāo)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gang)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hòu)度加😘工⛷️後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩擦副(fu)表面形成(cheng)合理的硬(yìng)度差，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的工💰作性(xing)能。活塞杆(gan)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jing)磨後，表面(miàn)鍍工程硬(ying)鉻抛光處(chu)理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱(xiang)，全封閉結(jié)構，布置在(zài)主㊙️機右👌側(cè)。油箱、管路(lù)全部采取(qu)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bao)潔處理以(yi)确保液壓(ya)系統的清(qing)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kong)氣濾清器(qi)和控制閥(fa)安裝在油(you)箱上平面(mian)🐇上，系統采(cai)用高精度(du)的比例流(liu)量閥控制(zhi)，可以實現(xian)在低🌈速狀(zhuàng)态下的穩(wen)定進給。油(you)箱的後面(miàn)安裝帶有(you)溫度顯示(shì)的液位計(ji)，開有清洗(xi)窗和放油(yóu)孔。

液壓系(xi)統連接中(zhong)易産生沖(chong)擊的地方(fang)，采用高壓(yā)軟管連💯接(jie)，避免高壓(ya)沖擊産生(sheng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lou)和鋼管的(de)爆👈裂。軟管(guǎn)采💚用拖✂️鍊(lian)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiang)的位置，全(quan)部采用膠(jiao)圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(yā)機的電氣(qì)系統三相(xiàng)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(liè)可編程序(xù)控制器（以(yi)下簡稱⭕PLC)結(jie)♉合熱電偶(ou)、溫控儀、固(gu)态調功器(qì)（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單(dan)元💋，對壓機(ji)的👌各種報(bao)警信号、安(ān)全保護開(kai)關、限位開(kāi)關等與壓(yā)機🆚動作實(shi)現程序🌈聯(lián)鎖，經過處(chù)理後對相(xiàng)應的執行(hang)元件發出(chu)指令輸出(chu)，實現相應(ying)的動作🏃‍♂️。PLC輸(shū)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liang)，PLC輸‼️出加中(zhong)間繼💚電器(qì)驅動，繼☎️電(dian)器有狀态(tài)指示燈，電(dian)氣系統有(yǒu)獨立的控(kòng)制櫃,由主(zhu)控制開關(guan)（選擇開關(guān)，按扭等）發(fā)出的指令(lìng)，依據行程(chéng)開關、電接(jie)點壓力表(biǎo)等檢測元(yuan)件測得的(de)信号，由💰PLC發(fā)出各種指(zhi)令，驅動各(gè)個液壓閥(fa)，實現對液(yè)壓執行元(yuán)件---油缸的(de)壓力、行程(chéng)的控制，完(wán)成生産🍓工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(ping)作為人機(ji)對話窗口(kǒu)，負責對PLC及(ji)溫控儀傳(chuán)來的數據(ju)進行采集(jí)、記錄，同時(shi)将不同配(pei)♻️方的工藝(yì)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hòu)使系統調(diào)整🐅更加方(fang)便快捷、減(jiǎn)少‼️配線，依(yī)托高性能(néng)的觸摸屏(píng)大大提高(gao)了系統的(de)可操作性(xing)和可靠性(xìng)；觸摸屏可(kě)實現傳感(gan)器（位置、時(shí)間等）可即(jí)時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運行狀态(tài)🈲；各部位閥(fa)體📞通斷指(zhǐ)示、各部位(wèi)故障顯示(shì)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xian)時間、加熱(re)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wen)速率及壓(ya)力曲線等(deng)參數數據(ju)進行監測(cè)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhi)滿🚩足固化(hua)工藝要♋求(qiu)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shì)💃及💚打印，并(bìng)包括操作(zuò)者姓名、工(gong)作日期、工(gong)件圖号、系(xi)列号等管(guan)理信息。

本(ben)機設計有(you)手動操作(zuo)方式，當自(zì)控系統出(chu)現故障🚶‍♀️時(shi)，可轉換手(shou)動操作（包(bāo)括在壓制(zhi)過程中出(chu)現故障情(qing)況✂️），完成零(líng)件的全部(bu)工藝流程(chéng)。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(jí)導線有标(biao)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yi)擦洗，設☁️備(bèi)主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiu)性标識。

設(shè)備電氣櫃(gui)上安裝三(san)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材(cái)料的熱模(mo)壓成型過(guò)程，其熱闆(pan)和模具是(shì)一個升🤟溫(wēn)—保🏃🏻持—降溫(wen)的過程。

升(shēng)溫采用電(diàn)加熱的方(fāng)式，具有上(shang)下模加熱(rè)功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星形(xing)接✔️法，溫度(du)誤🔞差控制(zhì)在2度，連續(xu)工作15小時(shí)，機體溫度(dù)不會超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yi)實現溫度(du)、保壓時間(jian)顯示，壓力(li)遠程調節(jiē)閥控制，具(ju)有壓力自(zì)動補償功(gōng)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(ji)打，清晰不(bú)易擦洗，設(she)備主體處(chù)的電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(diàn)源線行走(zou)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設備具有(yǒu)總接地保(bao)護。

7、設(shè)備安全保(bǎo)護措施

7.1、操(cāo)作面闆和(he)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niu): 發生異常(chang)時，按“急停(tíng)”按鈕,包🔅括(kuò)🌈設備動作(zuò)、電機均停(ting)止運行。壓(ya)機設有❓兩(liǎng)個⭐急停按(àn)鈕, 電氣㊙️櫃(gui)上一個,另(ling)外一個設(shè)在操作區(qū)域附⭕近。“急(ji)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zai)操作面闆(pan)上半自動(dòng)單次時，必(bì)須雙㊙️手同(tóng)時😍按下“工(gong)作”按鈕才(cai)能開始工(gōng)作。雙手按(àn)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wèi)置均設有(you)行程限位(wèi)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liǎng)級液壓安(an)全閥，确保(bǎo)設備不超(chao)載工作。

7.5、配(pèi)備三色報(bao)警燈，可實(shí)現設備運(yun)行的狀态(tài)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jian)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fá)用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(ya)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhu)液壓機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式(shi)液壓機、伺(si)服液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(ya)機、打包液(yè)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(ye)壓機，複合(he)材料熱壓(ya)液壓機，塑(su)料制品熱(re)壓液壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dao)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mo)液⭐壓機、封(feng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機等。

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