1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單😍位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設💚置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的💔按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和💃模(mo)具的調🏃🏻整(zheng)，其💁動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)👈成進🙇‍♀️給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵🈲自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前🧡當🙇🏻前(qian)💰成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度🐅和剛(gāng)度。機身采(cai)🔆用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊🌈接(jiē)而成，焊🌏縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用📧中的(de)精度保🤟持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷🔞及(ji)操作人員(yuan)，安🍉全門采(cǎi)用🈚氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理🔞配置，可(ke)以滿🏃‍♂️足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨🍉而成，内(nèi)壁呈網🐕狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的⛹🏻‍♀️潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(si)産🐉品，有着(zhe)優🍓良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)✍️工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩♌定的✂️工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理🏃‍♂️，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側♻️。油✉️箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液❄️壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫🈲度(dù)顯示的液(yè)位☁️計，開有(you)☀️清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管😍的爆🚩裂(lie)。軟🥰管采🏃‍♀️用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用🆚膠圈密(mi)💚封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻單元，對(dui)壓💞機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對♊相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼㊙️電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按🍉扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)💛得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種🈲指令，驅(qū)動各♌個液(yè)壓㊙️閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)☂️工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少👨‍❤️‍👨配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)😍提高了系(xì)統的⛷️可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示📐設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力💃曲(qu)線等參數(shù)👉數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備⭐主體(ti)處的㊙️電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一🙇🏻個(gè)🧡升✂️溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫💞度不會(hui)✍️超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠㊙️程(cheng)調節👄閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)⛱️地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個💃🏻急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須‼️雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)⛱️、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液☀️壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓🛀🏻機、鹽(yán)磚液💜壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓👌機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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