1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣📞元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單🐕位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩💘種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設🤞置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕✂️産❌生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作🙇🏻有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進🐉給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以♋設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)💁顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自💁動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它☀️輔(fǔ)助部🌏件❗組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式🤩是(shi)當💋前當🔆前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經❗過(guo)了嚴格的(de)經😄典力學(xue)計㊙️算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠🐆的(de)強度和剛(gāng)度🔴。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護👅焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确🏃‍♀️保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴🙇🏻格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配🈲置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管♌精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損✌️。油(you)缸密🈚封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封🈲性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後不✍️低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的♋工(gong)🔞作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)😄右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)🎯的穩❗定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示🔞的液(yè)位計，開有(yǒu)👄清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全‼️部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控📧單元🌂，對(duì)壓機的⚽各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位🔴開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)🎯過處理後(hou)對相應的(de)執☀️行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)😘電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按😍扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力🌐表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)🙇‍♀️工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的⛹🏻‍♀️可操(cāo)作性和可(kě)❗靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置♻️、時間等(deng)）可即時顯(xian)示‼️設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體🌈通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)💜線等參㊙️數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固⭐化工藝(yì)要🍓求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印，并💋包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可💞轉(zhuan)換🛀🏻手🍓動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況🈲），完(wan)成零件💜的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚🌂度(du)不‼️小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)✏️體⁉️處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急☔停”按鈕(niǔ)⭕,包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液💛壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服🍓液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機🔞、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉🚶‍♀️末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控🤟液壓機(ji)等。

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