Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jian)
一、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓(yā)機技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力(li) | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體(ti)極限工作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出活塞極限(xian)行程 | 350 | mm |
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滑塊距工作台(tai)極限距離 | 1500 | mm |
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滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-16 |
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| 回程 | 70 |
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頂出(chu)行程速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作(zuo)台有效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總功率(lǜ) | 2x30 | KW |
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性能與特點:
本(ben)機器适用于可(ke)塑性材料的壓(ya)制工藝,如沖裁(cai)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷㊙️擠(ji)金屬零✌️件成型(xíng),塑♻️料制品及粉(fěn)末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機(ji)器具有獨立的(de)動力機構和電(diàn)氣系統,并采用(yòng)按鈕集中控制(zhi),可實現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本(běn)機器的工🙇♀️作壓(ya)力、壓制速度、行(hang)程範圍均🚶♀️可根(gen)據工藝需🚶♀️要進(jin)行調整。并能完(wan)成定壓及定程(cheng)成型兩種♊工藝(yi)方式👈,定壓成型(xíng)之工藝方式在(zai)壓制🏃🏻♂️後具有保(bao)壓🤞和延時自動(dong)回程動作。
二、主(zhǔ)要結構概述
本(běn)機器由主機及(jí)控制機構兩大(da)部分組成。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成(cheng)。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器(qi)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bu)分結構和作用(yòng)分述如下:
(一)、機(jī)身
機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母等組成,依靠(kao)四個立柱作為(wéi)主架,上橫梁👌及(jí)工🈲作台🌐鎖緊螺(luo)母緊固于兩端(duan)。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gu)于❌上橫梁✂️上端(duān)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑☀️塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連(lian)接☀️,依靠四柱⭐作(zuò)導向上下⁉️運動(dong)。滑塊内裝有導(dao)向套🏃。滑塊及工(gong)作台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具(ju)安裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)💛内,活塞下端✔️用(yong)連接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁連(lian)接,活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向(xiàng)相反的密㊙️封環(huán),内圈裝有O形圈(quān),将缸内形成上(shang)下兩個腔,缸口(kou)部分也裝有密(mì)封圈😄,借助🔱法蘭(lán)鎖緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂出(chu)缸
頂出缸裝于(yu)工作台中心孔(kǒng)内,用鎖緊母加(jia)以固定,結構與(yǔ)主♉缸基本相同(tong)。
三、充液裝置
充(chong)液裝置安裝于(yú)主缸的上端,它(tā)由充液閥和充(chong)液油箱組成。當(dang)🈲主缸活塞快速(sù)下行時,主缸上(shang)腔形成負壓,打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯,主缸上腔充(chong)液,回程時主🔆缸(gang)下腔油液推動(dong)主閥芯,使主✊缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液油箱,充液(yè)油箱上設有回(hui)油孔,控制充液(ye)油箱的油位。将(jiāng)多餘❤️的油流回(hui)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液☁️油(yóu)箱中溢出。
上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置
上下行程(cheng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側,由支架、撞(zhuang)塊、行程開關等(deng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工(gong)作台⛹🏻♀️的右側面(miàn),撞塊固定♈于滑(huá)塊右側面,行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上🌈,調節行程(chéng)開關的位置,可(ke)控制滑塊的運(yun)行位置。
四、液壓(ya)系統概述
(一)概(gài)述
液壓系統由(you)能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量(liang)調節裝置🔴(各種(zhǒng)閥)以及能量輸(shū)送裝置(油箱、充(chōng)液筒、管路)等組(zu)成。借助電氣系(xì)統✍️的控㊙️制,驅動(dong)活動橫梁,完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。
本機器具(jù)有調整和半自(zi)動兩種方式可(kě)供選擇。調整方(fang)式比較簡單,用(yòng)手按一下所需(xu)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作,放✨手後🛀🏻立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuo)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuo)循環。
(二)液壓原(yuán)理說明
1、 接通電(dian)源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuo),YV1通
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁(ci)閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通電(diàn),插件C1關閉,泵出(chu)油口和回油口(kou)切斷,系統升壓(ya),YV4通電使插件C2打(da)開系統壓力油(you)進入主缸上腔(qiang),YV3通電,使插件C3打(da)開,主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱,滑塊依靠自(zì)重🔴實現快速下(xia)🔞行。
3、 上滑塊慢速(su)壓制:當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓(yā)力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定,從而下腔(qiāng)排油減慢,滑塊(kuài)轉為慢速下行(háng),并接觸工件加(jia)壓。
4、 保壓:滑塊工(gong)作行程完畢,觸(chu)動下限位開關(guan),使滑塊卸壓回(hui)程❤️完成壓制動(dong)作,或者缸内壓(yā)力升高,由保壓(yā)延🐆時繼電器調(diao)定,完成定壓壓(ya)制動作。
5、卸壓:下(xia)限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊,轉入卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工作,YV5通電(diàn)使電磁閥的P與(yu)B口通,打開充液(ye)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通,從而插件(jian)C4開啟,系統壓力(li)油進入主缸下(xia)腔,YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定(ding)一個低壓,此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥,而(ér)不能使滑塊回(huí)程,從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chong)擊。
6、滑塊回程:當(dang)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷電(diàn)器控制,從而使(shi)下腔的壓力變(bian)換🔞為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的(de)回程壓力,使滑(hua)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wei)開關⭕後,電磁閥(fa)失電,滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出
當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chu)按鈕,此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上(shàng)腔的油回🙇♀️油箱(xiang)。即實現頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸退回
當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後,手動按下(xia)退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開,系統壓力油(you)進入頂缸上腔(qiang);同時頂缸下腔(qiang)之📐油進♋入油箱(xiāng),即實現頂缸退(tui)回動作。
至此,實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動作。
五、電氣(qì)系統概述
(一)概(gai)述
本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外,電磁閥動作(zuo)電路為交流220V。
本(ben)機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼(ji)電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈🏃等,可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈🍓随(sui)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuang)有電源開關、自(zì)動🌂開關、交流接(jiē)觸器、熱⭕繼電器(qi)、中間繼電器、變(bian)壓器等控制電(dian)路。
考慮到接線(xiàn)和維修的方便(biàn),本機還設有兩(liang)個分線器,另外(wài)安裝于主機和(he)動力機構附近(jin)。
(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量
本機(ji)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機(ji)控制電路的電(dian)液動滑閥和電(dian)動滑閥是由交(jiāo)💔流濕式電磁閥(fa)推動的。電磁閥(fa)數量為7個,動作(zuò)電壓為交流220V。
本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shù):
總功率:60KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備注:
1.接(jie)受非标定制。
2.以(yi)上參數作為參(cān)考,如有更改不(bú)另行通知。

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