閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工👉裝(zhuāng)♊夾具進💚行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度📧，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤💜結構，在(zài)減輕模☁️具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍㊙️保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)✔️檢☀️測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精🈚度高❓;旋(xuan)⛱️轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成✍️，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心❄️度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)🔞，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)👣過多，傳動方(fang)式複雜🔞，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)🤩，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)㊙️型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了🔴機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起♈了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)☁️闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽💜鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光🈲準直(zhí)儀校⭕正，保證(zheng)每件😍導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊接💛産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加🏒工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整‼️螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)🐪工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部🌈件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)✏️公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料☀️穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進💰行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)⭐液✌️壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配🔞置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖♋壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工💃🏻作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時❌，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌🙇🏻——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全♋閉環控制(zhi)☀️，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷⛷️工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元🐆件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現㊙️象;普通液(ye)壓😘站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行🈚拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆🔴上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料🎯的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具🌈壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正🛀規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數