閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具👣的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他⭕測量工(gong)具⚽無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun)📧,齒輪🛀箱等❤️組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)🆚，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)👄有的傳統👈的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過🌈多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成🌈以後，積(ji)累誤差偏大(dà)😍，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因⛱️間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆👅的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成🈚的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽♊鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)🤩固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的🍉直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝🍓夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定💔位産生(sheng)的平行度和(he)平🔆面度公🍓差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)✊螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調🔞整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由♈加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效🛀🏻的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕🈲尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計🐆，送料穩定(dìng)、定位🙇‍♀️準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口🏃‍♂️牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表🌍);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時⭕，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有👌伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全👈閉環控制(zhì)，時刻監🏃🏻‍♂️控沖(chòng)頭🤟位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿💛足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節🍉行程🥰，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)💯具去加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套裁多👈個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料⭕的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)🍓示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不🈲正🔆規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了✌️模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數