1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fu)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓🍓電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuo)🐆方式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設🌈置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的💘按(àn)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具的調💜整，其(qí)動作有滑✉️塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成進給💃——壓(yā)制🐅——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)可以☂️設定）——回(hui)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yi)次🌈連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guo)觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zì)動啟動👣，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它🏃🏻輔(fu)💃助部件👌組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jié)構，其受力重(zhòng)新經🧡過了嚴(yan)格的經典力(lì)學計算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠的強度(du)和剛度。機身(shen)采用優質鋼(gāng)闆采🏒取二氧(yǎng)化碳氣體保(bao)護📞焊工藝焊(hàn)接而成，焊🈲縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經㊙️退火處(chu)理充🔞分消除(chu)内應🤞力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保🐪持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(que)保安全不會(hui)傷🎯及操作⭐人(ren)員，安🏃‍♂️全門采(cai)用🔅氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yán)🌈格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jing)镗㊙️珩磨🌈而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sun)。油缸密封件(jian)采用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)㊙️壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hòu)度加工後㊙️不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(you)缸穩定的✂️工(gong)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程⛹🏻‍♀️硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上平面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kòng)制，可以👄實現(xiàn)在低⛹🏻‍♀️速狀态(tai)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用🔞膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合🌐熱♌電(dian)⭐偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(ya)🤞機的各種報(bào)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機💘動作實(shí)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhi)行元件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼👣電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行⚽程開關、電(dian)接點壓力🍉表(biao)等檢測元件(jiàn)測得🌈的信号(hào)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産🈚工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gong)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整🙇‍♀️更加(jia)方便快捷、減(jian)少🐆配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸❗屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)🐕感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各🐉部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固💜化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印📞，并(bìng)包括操作者(zhe)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障時，可(kě)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成💯零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一個升溫(wēn)—保持✔️—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加🌈熱厚度(dù)不小🚩于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星✏️形接法(fa)，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jian)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chu)的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地🙇🏻保(bǎo)護。

7、設備安(an)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(you)兩個急停按(àn)鈕, 電氣🥰櫃上(shang)🌂一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附☂️近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙🙇🏻手(shǒu)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓🥵機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液👨‍❤️‍👨壓(yā)機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gong)位液壓機🆚、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝🌈液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

西安全(quan)聯機床特别(bie)推薦：www.tmelon.cc