閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采(cai)用專用工✉️裝夾(jiá)具進行成對加(jia)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(dù)，極大地延長了(le)👈模具的定⚽位精(jing)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在📧減輕模具(ju)輪盤自身重力(li)的同時，仍保持(chi)長導向結構，保(bǎo)證了模具❌的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yi)，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhi)其他測量工具(ju)🌂無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳(chuan)動精度高🍉;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪♊,齒輪箱等(děng)組件組成，同安(an)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(ji)直🚩線連接㊙️，同步(bu)可靠，傳動精度(du)高✂️，保證了自轉(zhuǎn)㊙️模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度(dù)的降低了磨損(sun)，延長了自🔴轉模(mó)的使用壽命。現(xiàn)有的傳統的自(zì)轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動(dong)方式複雜🐉，傳動(dong)距離長，加工⛱️、安(an)裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造(zao)安裝完成以後(hòu)，積累誤差偏大(da)👣，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀(dāo)具的同一🌈位置(zhi)度，以👈緻于造成(cheng)在沖切加工過(guo)程中，模具受損(sun)嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能(neng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)機床工作時的(de)噪音和振動，而(er)且對加工闆材(cái)表面起了很好(hǎo)的保護作用，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(du)特的工作台面(mian)防塵設☂️計結構(gou)，即能防止因🌍間(jian)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有效的防止🔞了(le)因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲杆表(biǎo)面，造💯成的滾珠(zhu)磨損，有🔅效的延(yán)長了導軌、絲‼️杆(gan)的其使用壽命(ming);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yong)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🛀統方式(shi)改✔️為放置機身(shēn)側面，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部(bu)用激光準直儀(yi)校🏒正，保證每件(jian)☔導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chu)理, 徹底消✂️除焊(hàn)接📧産生的内應(ying)力去除，避免機(jī)身變形;送料托(tuō)架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾(jia)重複定位産生(shēng)的平行🥰度和平(ping)面度公差過大(dà)造成的送料速(sù)🌈度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料(liào)托架外側設有(you)調整螺栓，使得(de)送料托闆具有(yǒu)❗微調功能，解決(jue)了因使用年限(xiàn)久，所産生的自(zì)然變形無法調(diao)整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(li)，消除内應力;所(suǒ)有機加工配‼️件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部件全部由(yóu)🧡加工中心完成(chéng)🚶)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kòng)制了每個部件(jian)的加工精度，消(xiāo)除🆚了配件組裝(zhuang)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采(cai)用雙導軌🏃設計(jì)，送料穩定✌️、定位(wèi)準确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bao)護區域内不進(jin)行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(yā)站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓(ya)雙級壓力;沖壓(ya)薄闆😘時雙泵同(tong)時工作，速度快(kuai)、效率高;沖💋壓厚(hou)闆時自動切換(huan)至高壓系統;待(dài)機待機狀态時(shí)㊙️，由蓄能器提👨‍❤️‍👨供(gong)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥‼️(全球頂級(jí)品牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yi)傳感💚器全閉環(huan)控制🛀，時刻監控(kong)沖頭🌈位置，控制(zhì)🈲精度高，可以滿(man)足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油(you)缸式液壓站隻(zhi)有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高🌐壓(yā)，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(neng)高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極(ji)易造♊成漏油現(xian)⭐象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guān)調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能(neng)進行拉😄伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xi)統能自動選擇(ze)較合适的模具(ju)去加工。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(nǐ),如果在大闆上(shang)套裁多個零件(jiàn),可以較大程度(du)的節約闆材,提(ti)💛高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jia)工量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具(ju)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不(bú)❤️正規造成的模(mo)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bao)證了模具的沖(chong)壓效果，延❓長了(le)模具的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産品技(ji)術參數