閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行🈲成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)❌長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤🐅結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)🐉保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jian)測🏃🏻合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法㊙️檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo)🌐;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件📞組成(cheng)，同安👨‍❤️‍👨裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉💔模上、下刀(dao)🔞具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低🎯了(le)🌂磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)🙇🏻的自轉模部套(tao)♈，用同步帶🈲傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)💰成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)🔞材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可🥵靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低🔞了機床工🤞作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護🚩作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨♈特的工👄作(zuo)台面⭐防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大✊造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對☔導(dǎo)軌、絲杆💯的防塵(chén)作用🌏;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有💛效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲♻️杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽💋鋼☔保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)😄護拖鍊由傳💛統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止✉️刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝♍配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底🍉消(xiāo)除焊💔接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)💃🏻料托架采用一(yī)♍次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定⁉️位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(ding)🈲、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整❄️螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決🥵了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wu)法調❤️整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所有😄機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)⛷️生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾♻️型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計㊙️，送料穩定(ding)🙇🏻、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進🚶行🈲沖🚶壓,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)⭐液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)🌈壓厚闆時自動(dòng)切換♋至高壓系(xi)統;待機待🐕機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥🌏(全球(qiu)頂級品牌✂️——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭㊙️位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液🆚壓(ya)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機‼️時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)❌計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去🙇‍♀️加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料🌂的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命🏃‍♀️(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數