閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進行⚽成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度⭐，極大地(di)延☔長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌⚽式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍㊙️保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀❄️，輪盤(pán)經檢✍️測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量❗工(gōng)具無法檢測😍)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的🥵滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大♊限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安🈚裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安👌裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(du)，以🙇‍♀️緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄🌍型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機🔆床工🌐作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)☂️了很✏️好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)🏃🏻特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因㊙️間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同💞時起到對導軌(guǐ)、絲杆👌的防塵作用(yong)🤩;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周🥰邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)🐆保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止💘刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🚶杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(da)造成☂️的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠⭐;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限⛷️久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)💛機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jiā)工精📞度，消除☂️了配(pèi)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液♻️壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)🧡牌品(詳見液壓站(zhan)配置表🔴);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆❤️時雙(shuāng)泵🔴同時工作，速度(du)☁️快、效率高;沖🌐壓厚(hòu)闆時自動切換🐅至(zhì)高壓系🙇🏻統;待機待(dài)🔴機狀态時♍，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品🏒牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高💯壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具🐉去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)📧果在大闆上套裁(cai)多個零🔴件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽🌈命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效✌️果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數