1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fu)合材料制品(pin)的模壓成型(xing)，其配置采用(yong)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全🚶‍♀️部采(cai)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示☔屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的🏒按(àn)鈕産生相應(ying)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完成♍進給🔞——壓(yā)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shù)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次🍓連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guò)觸🤟摸顯示屏(píng)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zi)動🌈啟動，可确(què)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部件♌組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式🔴是🎯當前(qián)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了🛀🏻嚴(yán)格的經典力(lì)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度。機身(shen)采用優質💔鋼(gang)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經🌏退火處(chù)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用中的精(jing)度保😍持性，四(si)周安裝有透(tou)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷及操作🏃‍♀️人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liàng)經過合理⁉️配(pèi)🆚置🧡，可❤️以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑，減👨‍❤️‍👨小磨損(sun)。油缸密封件(jian)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加💃工後不(bú)💁低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的工(gong)作性🔅能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gong)程硬鉻🏃🏻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側🥰。油箱(xiāng)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)🏃‍♂️清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上平💜面(miàn)♍上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位🤞計，開有(yǒu)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟🈲管連接(jiē)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)用拖✌️鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)㊙️部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jian)稱PLC)結🌈合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控❗單元，對壓(yā)機的各種報(bào)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位㊙️開關等📱與(yu)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhí)行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作㊙️。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼❗電器有狀(zhuang)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(gui),由主控制開(kai)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程開關、電(diàn)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同🛀配方的工(gong)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整📧更加(jia)方便快捷、減(jian)少📐配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作🔞性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯☀️示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qu)📐線等參數數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固✂️化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bing)包括操作者(zhe)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障🚩時，可(kě)轉換手📞動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成🤞零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設✌️備👈主(zhu)✊體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個💋升溫(wēn)—保㊙️持🚶—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(dù)🙇‍♀️不小🥰于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星🍓形接法(fa)，溫🔞度誤差控(kòng)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diao)節🌈閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備💋主體處(chu)㊙️的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接地🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保(bao)🌈護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)🈲設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(you)兩個急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yī)個設在操作(zuo)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)同時🔴按下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bu)超載🈚工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)機、成🏒型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液🍉壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控☀️液壓機(ji)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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