閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)💋具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具🏃的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌❄️式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重⛹🏻‍♀️力的同(tóng)時，仍❗保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測🏒合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻無法💃🏻檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服🏃🏻電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)🏒精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自✉️轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大👉限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自🏃🏻轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜📧，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安💘裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大♻️，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)♌成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)🍉了很好的保護♍作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面📱防(fang)塵設🔞計結構✊，即能(néng)防止因🤞間隙過大(da)🐆造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆💔的防塵作用(yong);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(chéng)🔴的滾珠磨損，有🎯效(xiào)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming)🍓;台面周邊及部分(fen)♌台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙✌️，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲☂️杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校☔正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾🔆重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(da)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整❗螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)✊微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自✉️然變形(xing)無法調👣整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)㊙️機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)🈲生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式燕(yàn)⭐尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不進行沖👄壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液♈壓站✉️。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)🈚快、效率高;沖♻️壓厚(hou)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時🐇，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(neng)🤩效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭✂️位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要🔴求。普通油缸(gang)式液🤞壓👣站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設♻️計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可🌐進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cái)多個零⛱️件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提❓高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模㊙️具💘壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zheng)🌂規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數